灌注導(dǎo)管灌注水下混凝土是一種工具，旨在使隔開混凝土和水，因此，必須確保施工過程中，每時每刻導(dǎo)管必須嵌入混凝土中。規(guī)范規(guī)定，導(dǎo)管埋深度的 2-6 米。如何計算，它是簡單。

第１，去年導(dǎo)管深度規(guī)范規(guī)定，導(dǎo)管長度比孔通常更深層次的擔(dān)憂是小于 500 毫米。例如，20 米，樁深度導(dǎo)管深度要求超過 19.5 米。

第二，混凝土澆注過程，測量混凝土表面，深度與混凝土殘余導(dǎo)管長度差的計算跨徑的深度表面它是空的并且如果混凝土表面小于管道長度，可移動的管道，而是要確保已刪除的導(dǎo)管，導(dǎo)管后埋深度必須至少 2 米。

如何防止鉆機導(dǎo)管樁底沉渣量過大

　　防治措施：成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速完成。在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。如出現(xiàn)縮徑，可采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑。

　　鉆機導(dǎo)管樁底沉渣量過大

　　原因：檢查不夠認真，清孔不干凈或沒有進行二次清孔。

　　防治措施：

　　a、認真檢查，采用正確的測繩與測錘；

　　b、一次清孔后，如沉渣量超過規(guī)范要求，要必須采用改善泥漿性能，延長清孔時間等措施進行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進行二次清孔。二次清孔可利用導(dǎo)管進行，準(zhǔn)備一個清孔接頭，一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠管，在導(dǎo)管下完后，提離孔底0.4m， 在膠管上接上泥漿泵直接進行泥漿循環(huán)。

避免導(dǎo)管法蘭盤處不滲漏水，制作導(dǎo)管時，應(yīng)著重解決焊縫的質(zhì)量問題，導(dǎo)管各部位焊縫也一定要嚴格，否則各節(jié)導(dǎo)管相接時，整個導(dǎo)管不成直線，施工時容易被折而出現(xiàn)滲漏。為了保持法蘭盤位置正確和防止焊接時變形，焊制可在ｔｅ制的胎具上進行。在施工前，不論是新制導(dǎo)管還是舊導(dǎo)管都必須進行水密、承壓、抗拉等實驗，發(fā)現(xiàn)漏水問題應(yīng)及時補焊或拆換。

　　法蘭盤的對接螺栓不能太細，導(dǎo)管管徑越大管長越長，對接的螺栓也要越粗，一般要求直徑不能小于18mm，法蘭盤上的螺栓數(shù)量控制為雙數(shù)并對稱布置，一般控制在6——8顆為宜。法蘭盤的對接螺栓少或直徑較細，提拔導(dǎo)管時容易使導(dǎo)管漏水或被拉斷。提升導(dǎo)管的設(shè)施應(yīng)設(shè)在孔底第１節(jié)導(dǎo)管處，使提升力由下而上傳遞，避免導(dǎo)管接頭受力過大。對法蘭盤之間的膠墊要求一定要嚴格，厚度應(yīng)控制在4——5mm之間，并且要有很好的彈性和韌性，若是4mm以下的膠墊ｚｕｉ好放兩層。

導(dǎo)管進水

1、初灌導(dǎo)管進水：所謂初灌導(dǎo)管進水即首批混凝土拌合物下落到導(dǎo)管底部后，出現(xiàn)導(dǎo)管進水現(xiàn)象。出現(xiàn)的原因主要有：1）、孔底部出現(xiàn)嚴重坍孔；2）、孔底進入地下水層；3）、導(dǎo)管提升速度過快將導(dǎo)管底口拔出砼表面；4）、初灌砼方量不足，砼沒有埋住導(dǎo)管；5）、導(dǎo)管底部距孔底距離過大超過施工規(guī)范要求，初灌時砼沒有埋住導(dǎo)管等一系列原因均有可能造成初灌導(dǎo)管進水。

處理方法：應(yīng)將已灌注的砼拌合物用吸泥機（可用導(dǎo)管做吸泥管）全部吸出，再針對進水原因，改正操作工藝或增加首批灌注量，重新進行灌注施工。