熔模精密鑄造主要制殼工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

水玻璃即硅酸鈉，是由堿金屬氧化物和二氧化硅結(jié)合而成的可溶性堿金屬硅酸鹽材料，又稱泡花堿。在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家，以硅酸鈉為原料的深加工系列產(chǎn)品已發(fā)展到50余種，有些已應(yīng)用于高、尖科技領(lǐng)域；那么，水玻璃鑄造工藝怎么樣？硅酸鈉的用途有哪些呢？下面就隨小編一起來看看吧。

熔模鑄造工藝怎么樣

以硅酸鈉為原料的深加工系列產(chǎn)品已發(fā)展到50余種，有些已應(yīng)用于高、尖科技領(lǐng)域；在輕工業(yè)中是洗衣粉、肥皂等洗滌劑中不可缺少的原料，也是水質(zhì)軟化劑、助沉劑；在紡織工業(yè)中用于助染、漂白和漿紗；在機(jī)械行業(yè)中廣泛用于鑄造、砂輪制造和金屬防腐劑等；在建筑行業(yè)中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化劑、耐火材料等；在農(nóng)業(yè)方面可制造硅素肥料；另外用作石油催化裂化的硅鋁催化劑、肥皂的填料、瓦楞紙的膠粘劑、金屬防腐劑、水軟化劑、洗滌劑助劑、耐火材料和陶瓷原料、紡織品的漂、染和漿料、礦山選礦、防水、堵漏、木材防火、食品防腐以及制膠粘劑等……

樹脂砂鑄造工藝的優(yōu)點(diǎn)

  對比之前的粘土砂干型鑄造工藝，樹脂砂鑄造工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)：

   1、鑄件尺寸精密度高，表面光滑，輪廓清晰。這些有點(diǎn)是由于樹脂砂鑄造工藝在造型過程中可消除大部分變形因素。    1）由于鑄件是在砂型固化后再起模，這樣就減少了松動(dòng)和起模時(shí)碰撞而引起的變形了；    2）另外在鑄造的過程中不需要修型，可減少因修型引起的變形問題；    3）模型不用烘烤，減少因烘烤引起的鑄造變形問題；    4）鑄型強(qiáng)度高、表面穩(wěn)定性好、所以芯頭間隙小、分型負(fù)數(shù)小，減少下芯、賠模過程中的破損和變形，有效提高配模的精度；    5）鑄型硬度高，熱穩(wěn)定性好，可有效解決型壁退讓、遷移現(xiàn)場，減少鑄型的熱沖擊變形；    6）型砂的潰散性好，清理、打磨簡單，減少了落砂清理等對形狀精度的干擾。

   2、樹脂砂鑄造造型，提高生產(chǎn)效率。    1)節(jié)約造型前的準(zhǔn)備工作量，比如插芯固，根據(jù)一般統(tǒng)計(jì)，用自硬樹脂砂代替粘土烘模砂后，生產(chǎn)效率可提高40—100%，單位造型面積產(chǎn)量可提高20—50%。    2）型砂的潰散性好，落砂簡單，修整工作量減少。    3）舊砂回收后干法機(jī)械再生，使砂處理為封閉系統(tǒng)，易于機(jī)械化，大量節(jié)約了舊砂處理，型砂混制、運(yùn)輸?shù)裙ぷ髁俊?   4）型（芯）上醇基涂料點(diǎn)干后可節(jié)省去烘干工序，節(jié)約時(shí)間、節(jié)約場地。    5）型砂的流動(dòng)性好，不用固機(jī)，操作簡化。

   3、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。    樹脂砂鑄造工藝大大改善車間環(huán)境和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少環(huán)境污染、節(jié)約成本。

   4、更具換號節(jié)能。    樹脂砂鑄造工藝沒有烘窯和水力清砂，提高了鐵水成品率，降低了壓縮空氣消耗，從而做到節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤等優(yōu)點(diǎn)。

   5、樹脂砂型 (芯 )強(qiáng)度高 (含高溫強(qiáng)度高 )、成型性好、發(fā)氣量較其它有機(jī)鑄型低、熱穩(wěn)定性好、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，可以制造出用粘土砂難以做出的復(fù)雜件、關(guān)鍵件。

不銹鋼精密鑄造的熔煉操作

不銹鋼精密鑄造爐壁厚度要按規(guī)定，爐壁太厚則爐容量變小，效率差；但爐壁過薄，如偶有，鋼液觸及感應(yīng)圈將引起事故。　　

      1、 嚴(yán)格按照不銹鋼精密鑄造操作程序筑爐。

　　2、 不銹鋼精密鑄造爐壁厚度要按規(guī)定，爐壁太厚則爐容量變小，效率差；但爐壁過薄，如偶有，鋼液觸及感應(yīng)圈將引起事故。

　　3、 筑爐材料不能混入砂土、鐵屑、木草屑和其它雜物。

　　4、 筑100kg爐體約需一日，當(dāng)裝料口、出鋼槽完全干燥后才能使用。

　　5、 剛筑好的爐襯必須先燒結(jié)。一般是讓金屬液保持在修補(bǔ)處以下100mm，經(jīng)過適當(dāng)時(shí)間保溫后才讓金屬液上升，恢復(fù)正常作業(yè)。