鑄件?技術(shù)要求主要包括力學(xué)性能、壓鑄件尺寸和表面質(zhì)量。

鑄件技術(shù)要求主要包括力學(xué)性能、壓鑄件尺寸和表面質(zhì)量。

1、力學(xué)性能：當(dāng)采用壓鑄試樣檢驗(yàn)時(shí)，力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T15115規(guī)定。當(dāng)采用壓鑄件本體試驗(yàn)時(shí)，部位切取度樣的力學(xué)性能應(yīng)不低于單鑄試樣的75%。

2、壓鑄件尺寸：深圳鑄鋁廠壓鑄的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖樣中的規(guī)定。鋁合金壓鑄壓鑄件尺寸公差應(yīng)按GB6414規(guī)定執(zhí)行，如有特殊規(guī)定和要求，須在圖樣上注明。壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度。壓鑄件需要機(jī)械加工時(shí)，其加工余量應(yīng)按GB/T11350的規(guī)定執(zhí)行。

3、表面質(zhì)量，鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低：鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB6060.1規(guī)定。鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡以及任何穿透性缺陷，以及擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。

鋁合金壓鑄類產(chǎn)品主要用于交通信號(hào)燈外殼、拉手、漁輪配件、戶外鎖、電器產(chǎn)品、通信器材、廚具配件、摩托車散熱器及喇叭罩、LED燈外殼、照相機(jī)器材、散熱片、汽車配件、電子通訊器材、電子游戲機(jī)外殼等行業(yè)，一些、高精度、高韌性的鋁合金產(chǎn)品也被用于大型飛機(jī)、船舶等要求比較高的行業(yè)中。

我國(guó)鍛造鑄件工業(yè)的演化過(guò)程，我們?cè)趯W(xué)術(shù)研究領(lǐng)域并不落后，良多研究成果居國(guó)際提高前輩水平，但轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)出產(chǎn)力的較少。思維在推進(jìn)，但進(jìn)化的程度水平不一。海內(nèi)鍛造出產(chǎn)技術(shù)水平高的于少數(shù)骨干企業(yè)，行業(yè)整體技術(shù)水平落后，經(jīng)濟(jì)效益差。

我們夸大進(jìn)化的漸進(jìn)性，以為進(jìn)化是群體而不是個(gè)體的現(xiàn)象，恰是由于大部門(mén)的鍛造企業(yè)在壽命和規(guī)模上都沒(méi)有發(fā)展到很的水平，這預(yù)兆著中國(guó)鍛造行業(yè)的天然演替尚有很大的空間。

?鑄鐵廠根據(jù)碳在鑄鐵中存在形式的不同分類

鑄鐵廠根據(jù)碳在鑄鐵中存在形式的不同，鑄鐵可分為

1． 白口鑄鐵 碳除少數(shù)溶于鐵素體外，其余的碳都以滲碳體的形式存在于鑄鐵中，其斷口呈銀白色，故稱白口鑄鐵。目前白口鑄鐵主要用作煉鋼原料和生產(chǎn)可鍛鑄鐵的毛坯。

2． 灰口鑄鐵 碳全部或大部分以片狀石墨存在于鑄鐵中，其斷口呈暗灰色，故稱灰口鑄鐵。

3．麻口鑄鐵碳一部分以石墨形式存在，類似灰口鑄鐵；另一部分以自由滲碳體形式存在，類似白口鑄鐵。斷口中呈黑白相間的麻點(diǎn)，故稱麻口鑄鐵。這類鑄鐵也具有較大硬脆性，故產(chǎn)業(yè)上也很少應(yīng)用。

鑄造廠簡(jiǎn)析鑄件的熱處理有哪些分類？

鑄造廠對(duì)于二類熱處理而主，發(fā)生了明顯的改變，可大致分為五類：

1、軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對(duì)于球墨鑄鐵而言，其目的在于獲得更多的鐵素體組織。

2、正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機(jī)械性能。

3、淬火處理：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強(qiáng)度，同時(shí)的到甚高的表面耐磨特性。

4、表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時(shí)得到甚高的表面耐磨特性。

5、析出硬化處理：主要是為獲得高強(qiáng)度而伸長(zhǎng)率并不因而發(fā)生激烈的改變。