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硬樹脂砂鑄造?要注意原材料的選擇
硬樹脂砂鑄造要注意原材料的選擇;
原材料的選擇對鑄造生產有較大影響,因為原材料的好壞,一方面影響著鑄件質量,另一方面影響著各種材料的加入量和消耗量。為此,應從以下幾方面考慮:
1、原砂的選擇 原砂分為普通砂、水洗砂、擦洗砂等幾類,由于擦洗砂中含泥量已經很少,故可大大減少樹脂的浪費,應優(yōu)先選擇,其次選水洗砂,但決不能使用未經處理的原砂。選擇型砂時,一要遵循就近選擇的原則,減少運輸成本,二要盡量選用角形系數(shù)低的原砂。
2、樹脂的選擇
樹脂的選擇,直接影響著鑄造質量。如果選擇了質量較差的樹脂,不但增加了樹脂的加入量,而且影響了型砂的質量,造成鑄件廢品增多,因此對原材料的選擇,不能只根據生產廠家提供的技術數(shù)據確定,而應對生產廠家的生產設備、生產過程及質量控制手段有所了解,并盡量自己對樹脂的各項指標進行檢驗或請有關的有較好信譽的檢驗部門進行檢驗,或借鑒同類使用廠家的經驗,或選擇信譽較好的大企業(yè)的產品。
3、其它原材料的選擇 其它原材料包括固化劑、涂料、粘結劑、脫模劑、封箱泥條等,這些原材料的選擇,既要考慮其質量問題,又要考慮其與主要材料的匹配如采購、運輸方便等問題。因為這些原材料對鑄件質量的影響不是主要的,但對鑄造成本的影響也不容忽視,如固化劑加入量的不同,不但由于影響造型過程的生產效率而影響生產成本,而且還影響材料費用。
不銹鋼鑄造中舊砂的水分控制
幾乎所有的不銹鋼鑄造廠都檢查和控制混成砂的水分,但是對于嚴格控制舊砂水分的重要性,很多鑄造廠的領導和技術人員還缺乏足夠的認識。進入混砂的舊砂水分太低,對混砂質量的影響可能并不亞于砂溫過高。試驗研究和經驗都已證明,加水潤濕干膨潤土比潤滑濕膨潤土難得多。型砂中的膨潤土和水并非簡單的混在一起就行,要對其加搓揉使之成為可塑狀態(tài)。這就像用陶土和水制陶器一樣,將水和土和一和,是松散的沒有粘接能力;經過搓揉和摔打使每粒土都充分吸收水分就成為塑性狀態(tài)才可以成形成陶器坯。鑄型澆注以后,由于熱金屬的影響很多砂粒表面上的土-水粘結膜都脫水干燥了,加水使其吸水恢復塑性是很不容易的。舊砂的水分較低,在混砂機中加水混碾使之達到要求性能所需要的時間就越長。由于生產中混砂的時間是有限的舊砂的水分越低混成砂的綜合質量就越差。
目前,各國鑄造工作者已有了這樣一種共識:進入混砂機的舊砂,水分只能比混成砂略低一點。較好的做法是:在舊砂冷卻過程中充分加水冷卻后所含的水分略低于混成砂。這樣從砂冷卻到進入混砂機還有一段相當長的時間,水可以充分潤濕舊砂砂粒表面上的膨潤土。更好的做法是:在系統(tǒng)中設混砂機對舊砂進行預混,冷卻后的舊砂在預混混砂機中加水進行預混以改善舊砂中膨潤土和水的混合狀態(tài)。國外有的不銹鋼鑄造廠預混時,將需補加的新砂、膨潤土、煤粉等附加料全部加入。
各類不銹鋼精密鑄造的技術
不銹鋼精密鑄造的零部件大多是采用電弧爐或感應爐煉制,利用砂型、陶瓷型或熔模等各種鑄造方法,直接鑄造出接近于成品形狀的鑄件。相同成分的材料直接鑄造成零部件可改善其某些性能,降低成本,簡化工藝,提高企業(yè)的經濟效益?! ?
一般情況下,不銹鋼精密鑄造零部件與采用鍛、軋工藝生產的零件相比,具有更高的抗冷、熱疲勞裂紋的性能。由于鑄造零件沒有明顯的組織方向性,所以不存在鍛、軋狀態(tài)的各向異性問題,因此在熱處理過程中,變形比較均勻,尺寸容易控制,加工余量較小。 不銹鋼鑄造工藝常常用于鑄造在腐蝕介質中工作的泵殼、閥、葉輪等,形狀復雜的零部件也廣泛采用鑄造不銹鋼。
用于耐腐蝕的鑄造不銹鋼化學成分和普通不銹鋼化學成分略有不同,鑄造不銹鑄鋼的鉻含量在12%(質量分數(shù))以上,為的是在其鑄造表面形成鈍化膜,提高鋼的耐蝕性。碳含量對鋼的強度和耐蝕性影響很大,鑄造用不銹鋼的碳含量一般低于0.20%,有的低于0.03%。
不銹鋼精密鑄造實型法介紹
不銹鋼精密鑄造可由實型法或陶瓷型殼法生產。實型法是用細的硅膠涂料先在一次性的模樣上涂刷一層,再撒上耐火沙子,然后在模樣周圍灌以漿料,并讓其凝固。模樣因為沒有分型面,所以所有尺寸公差都保證一定的精度。震動砂箱使模樣周圍的漿料密實而無氣泡,并使水和固體材料分離,由型箱上部排出。將沙箱倒置在烘爐中使蠟模熔化蠟液流出,即剩下鑄型。鑄型在高溫下進行焙燒,熔燒后當鑄型還處在熱狀態(tài)即準備進行澆注。鑄型按垂直方式排列,通常采用重力澆注,有時也采用離心、真空或大氣壓力的方法,在熱的鑄型中進行澆注。澆注完畢后,使鑄型冷卻,然后破壞鑄型取出鑄件。
陶瓷殼型鑄造由于制作鑄型的費用較實型鑄造法便宜,這已被證實對精密鑄造生產者是有利的。精鑄法的模樣是用蠟模在中心直澆口棒上。經組成好的模組在合適的溶劑中仔細清洗,浸入硅酸乙酯中滴流幾分鐘。停止滴流后,將模組放入流態(tài)床中涂刷熔融過的石英砂涂刷,一般涂刷5層就足夠了。陶瓷殼型鑄造占所有精密鑄件的85%以上。