熔模鑄造的制殼工藝

熔模鑄造的制殼工藝

制殼包括涂掛和撒砂兩道工序。涂掛涂料之前，熔模需經(jīng)脫油脂處理。涂掛時(shí)要采用浸涂法。涂掛操作時(shí)應(yīng)保持熔模表面均勻地涂掛上涂料，避免空白和局布堆積；焊合處、圓角、棱角和凹槽等應(yīng)用毛筆或工具涂刷均勻，避免氣泡；涂掛每層加固層涂料前應(yīng)清理層上的浮砂；涂掛過(guò)程中要定時(shí)攪拌涂料，掌握和調(diào)整涂料的粘度。

   涂掛后進(jìn)行撒砂。常用的撒砂方法是流態(tài)化撒砂和雨淋式撒砂。通常熔模自涂料槽中取出后，待其上剩余的涂料流動(dòng)均勻而不再連續(xù)下滴時(shí)，表示涂料流動(dòng)終止，凝凍開始，即可撒砂。過(guò)早撒砂易造成涂料堆積；過(guò)遲撒砂造成砂粒粘附不上或粘附不牢。撒砂時(shí)熔模要不斷回轉(zhuǎn)和上下倒置。撒砂的目的是用砂粒固定涂料層；增加型殼厚度，獲得必要的強(qiáng)度；

    提高型殼的透氣性和退讓性；防止型殼硬化時(shí)產(chǎn)生裂紋。撒砂的粒度按涂料層次選擇，并與涂料的粘度相適應(yīng)。面層涂料的粘度小，砂粒度要細(xì)，才能獲得表面光潔的型腔，一般面層撒砂粒度可選擇組別為30或21的砂；加固層撒砂采用較粗的砂粒，好逐層加粗。制殼時(shí)，每涂掛和撒砂一層后，必須進(jìn)行充分的干燥和硬化。

鑄造缺陷的分析

鑄造缺陷的分析   

    任何的鑄件內(nèi)部都是會(huì)有缺陷的，這些缺陷的存在給鑄件的內(nèi)在質(zhì)量帶來(lái)很大的隱患，在生產(chǎn)過(guò)程中為消除這些缺陷進(jìn)行的焊補(bǔ)也會(huì)給生產(chǎn)流程帶來(lái)很大的負(fù)擔(dān)。尤其是閥門作為承受壓力、溫度的薄殼鑄件，其內(nèi)部的組織致密性非常重要。因此，鑄件的內(nèi)部缺陷成為影響鑄件質(zhì)量的決定因素。

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不銹鋼精密鑄造產(chǎn)品降價(jià)的原因

近些年來(lái)不銹鋼精密鑄造產(chǎn)品一直在降價(jià)，這其中的原因到底是什么呢？　　

    首先，原材料的大幅度降價(jià)嚴(yán)重影響到了不銹鋼精密鑄造產(chǎn)品的價(jià)格。所以不銹鋼精密鑄造產(chǎn)品的quan面降價(jià)也是一種趨勢(shì)?！　?

   按照二零零八年原材料價(jià)格zui高的月份來(lái)計(jì)算的話，不銹鋼精密鑄造生鐵的市場(chǎng)價(jià)大約下降了百分之四十；廢鋼價(jià)格下降了百分之五十三；不銹鋼精密鑄造焦炭?jī)r(jià)格也下降了百分之三十八。按照此種情況計(jì)算，不銹鋼精密鑄造產(chǎn)品怎么能夠不降價(jià)呢？　　

在鑄件產(chǎn)品的降價(jià)浪潮中，不銹鋼鑄造企業(yè)如何運(yùn)用自己的智慧進(jìn)行行業(yè)中的博弈，是邁上勝利旅程中重要的一步?！　?br />