精密鑄造件的表面質(zhì)量要求

精密鑄造件表面質(zhì)量?jī)?nèi)容分析如下：

   1、鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB6060.1鑄造表面粗糙度比較樣塊的規(guī)定。

   2、鑄件需拋光加工的表面按GB6060.4的規(guī)定執(zhí)行。

   3、鑄件需噴丸，噴砂加工的表面按GB6060.5的規(guī)定執(zhí)行。

   4、鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。

   5、鑄件不允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等腰三角形缺陷。

   6、鑄件的澆口，飛邊，溢流口，隔皮等應(yīng)清理干凈，但允許留有痕跡。

   7、螺紋孔內(nèi)起始旋入四個(gè)牙距之內(nèi)不允許有缺陷。

   8、在不影響鑄件使用的條件下，當(dāng)征得需方同意，供方可以對(duì)鑄件進(jìn)行浸滲和修補(bǔ)（如焊補(bǔ)、變形校整等）處理，經(jīng)修補(bǔ)處理后的壓鑄件應(yīng)做相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)。

   9、鑄件內(nèi)表面表面粗糙度為：25um。

   10、鑄件非加工表面及加工后表面，允許有。

不銹鋼鑄件尺寸的精準(zhǔn)度受哪些方面的影響

不銹鋼鑄件是我們平時(shí)經(jīng)常會(huì)用到,所以對(duì)我們來說并不陌生，眾所周知，不銹鋼鑄件對(duì)我們對(duì)于我們?nèi)粘Ｉ顜Я艘恍┍憷?，但是不銹鋼鑄件的制作工藝非常精細(xì)的，這也給不銹鋼鑄件生產(chǎn)廠家?guī)砹藛栴}，在生產(chǎn)的過程中會(huì)遇到尺寸不對(duì)的現(xiàn)象，今天咱們就一起來了解一下影響不銹鋼鑄件尺寸精度的因素有哪里：

     1、不銹鋼鑄件的結(jié)構(gòu)：鑄件壁的厚度與其收縮率成正比，鑄件壁厚收縮率大，反之鑄件壁薄，收縮率??；自由收縮率大，阻礙收縮率小。

　　2、制殼的材料：制作不銹鋼鑄件的材料是鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃。

　　3、型殼的焙燒：因?yàn)椴讳P鋼鑄件型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%。

　　4、不銹鋼鑄件澆鑄要選擇適當(dāng)?shù)臏囟龋簼沧囟葢?yīng)適當(dāng)，因?yàn)闈沧囟仍礁?，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小。

　　5、鑄件的材料中的含碳量：鑄件材料中含碳量越高，不銹鋼鑄件線收縮率越小，鑄件含碳量越低，不銹鋼鑄件線收縮率越大。

　　6、制模對(duì)鑄件線收縮率：射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在保證熔模成型后對(duì)熔模終尺寸的影響很小，蠟料的線收縮率約為0.9-1.1%。

什么是?硅溶膠精密不銹鋼鑄件

硅溶膠精密不銹鋼鑄件工藝，簡(jiǎn)單來說就是用硅溶膠制作成熔模，然后再在熔模的上面涂上若干層特殊的耐火涂料，經(jīng)過一段時(shí)間的干燥和硬化之后形成一個(gè)整體的型殼，再用蒸汽或者是熱水從型殼里將模型熔化掉，把型殼放置到砂箱當(dāng)中，在其周圍填滿干砂的造型，后直接將鑄型放到焙燒爐中進(jìn)行高溫焙燒，在鑄型或者是型殼經(jīng)過焙燒之后，澆注熔融金屬就能夠得到鑄件。

   硅溶膠精密不銹鋼鑄件的大優(yōu)點(diǎn)就是因?yàn)槿勰ｈT件的尺寸精度以及表面的光滑度要求較高，因此機(jī)械加工工作的時(shí)候，只需要在零件要求比較高的位置上留一些加工的余量就可以了，甚至有一些鑄件只需要留下打磨、拋光的余量，不需要機(jī)械加工就能夠使用。從這里就能夠看出來，采用這種鑄造方法能夠?qū)C(jī)床設(shè)備以及加工工時(shí)大大節(jié)省，而且能夠節(jié)省大量的金屬原材料。