大型箱體焊接變形的影響因素

      焊接是一個局部加熱的過程。焊縫區(qū)的收縮將引起結構件的各種變形和殘余應力。其中影響焊接變形的主要因素有：

     1   焊縫截面尺寸越大，產(chǎn)生的熱量越多，變形越大。

     2    焊接線能量越大，造成變形越大。

     3   大長焊縫焊接時，直道焊比間斷焊接變形大。

     4   不對稱焊接或焊接偏離中軸線而造成彎曲變形，偏差越大，焊接變形越大。

     5   構件剛性越大，則變形越小

鋁合金型材拉伸注意事項：

(一)鋁合金型材在取料和移動及拉伸過程中不得彼此碰擦，拉扯，堆疊，擁堵，纏繞在一起，應彼此間預留必定的間隔。對易曲折，出料長短的鋁合金型材要及時處置，必要時作好彼此間的維護處置。

   (二)鋁合金型材拉伸必定要在鋁合金型材冷卻到50度以下(裸手能緊握)方可移到拉伸架上進行拉伸作業(yè)，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因為不能消除鋁合金型材內(nèi)應力而在時效前后呈現(xiàn)曲折，扭擰，功能不良等廢品。

   (三)因毛條有阻熱發(fā)出效果，裝飾外表需求高的鋁型材必定要多上下前后翻轉，以利散熱均勻，減少因散熱不均結晶度不一然后發(fā)生的橫向亮斑缺點，特別是大寬面，壁偏厚鋁型材更要留意。

   (四)留意寬厚比高的，懸壁長的，弧度大的，壁厚巨細懸殊的，形狀奇怪等型材的小腳，薄齒，長腿，圓弧面，傾斜面，開口，視點等的受力狀況，避免型材部分或點狀尺度變形，扭擰，螺旋等缺點發(fā)生。

   (五)拉伸量的操控在1%擺布，例如25M的鋁合金型材拉伸量應在把該型材拉直后再拉伸25CM擺布，但能超越2%。生產(chǎn)中應根據(jù)鋁揉捏型材出料實際狀況和各種具體需求(開口尺度，外表質(zhì)量，外形尺度，內(nèi)徑尺度，壁厚巨細，延伸率等)加以調(diào)整，在彼此對立的技能需求中尋求能同時滿意各種具體需求的拉伸量。拉伸量過高會發(fā)生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆(塑性低)。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至時效(淬火)也無法提高硬度，型材易弧形曲折(俗稱大刀彎)。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。

   (六)為操控拉伸變形量和非常好的操控整條型材的尺度變化，要選用適宜的專用夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運用。必要時拉伸型材中心要有人控持扶正或塞墊以確保頭中尾各段之間的垃伸尺度契合鋁合金型材需求。與此同時供電裝置也很重要，能夠使得整體系統(tǒng)都達到更好的供電效果，各部分都具有很重要意義。

      金屬的焊接的方法及種類有很多，其中鋁合金焊接是這些金屬焊接中不好焊接的一種材料，然而我們河南明星機械在焊接這方面，尤其是在鋁合金焊接，擁有這豐富的焊接經(jīng)驗，我們和國內(nèi)多名廠家都有這長期的合作，擁有健全的質(zhì)量管理體系，獲得ISO9001：2008質(zhì)量管理體系認證， 有需要了解鋁合金焊接加工方面的可與我們聯(lián)系，我們隨時恭候您的到來！粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電荷，與帶負電荷的型材接觸，產(chǎn)生靜電吸附，然后經(jīng)過高溫固化。

鋁合金鑄造工藝性能，通常理解為在充滿鑄型、結晶和冷卻過程中表現(xiàn)為突出的那些性能的綜合。流動性、收縮性、氣密性、鑄造應力、吸氣性。鋁合金這些特性取決于合金的成分，但也與鑄造因素、合金加熱溫度、鑄型的復雜程度、澆冒口系統(tǒng)、澆口形狀等有關。

1 流動性

流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。2 收縮性收縮性是鑄造鋁合金的主要特征之一。一般講，合金從液體澆注到凝固，直至冷到室溫，共分為三個階段，分別為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮。合金的收縮性對鑄件質(zhì)量有決定性的影響，它影響著鑄件的縮孔大小、應力的產(chǎn)生、裂紋的形成及尺寸的變化。通常鑄件收縮又分為體收縮和線收縮，在實際生產(chǎn)中一般應用線收縮來衡量合金的收縮性。通常細絲焊接時氣流量為5-15L/min，粗絲焊接時為20-25L/min。

鋁合金收縮大小，通常以百分數(shù)來表示，稱為收縮率。

3 熱裂性

鋁鑄件熱裂紋的產(chǎn)生，主要是由于鑄件收縮應力超過了金屬晶粒間的結合力，大多沿晶界產(chǎn)生從裂紋斷口觀察可見裂紋處金屬往往被氧化，失去金屬光澤。裂紋沿晶界延伸，形狀呈鋸齒形，表面較寬，內(nèi)部較窄，有的則穿透整個鑄件的端面。

不同鋁合金鑄件產(chǎn)生裂紋的傾向也不同，這是因為鑄鋁合金凝固過程中開始形成完整的結晶框架的溫度與凝固溫度之差越大，合金收縮率就越大，產(chǎn)生熱裂紋傾向也越大，即使同一種合金也因鑄型的阻力、鑄件的結構、澆注工藝等因素產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。生產(chǎn)中常采用退讓性鑄型，或改進鑄鋁合金的澆注系統(tǒng)等措施，使鋁鑄件避免產(chǎn)生裂紋。通常采用熱裂環(huán)法檢測鋁鑄件熱裂紋。好的焊接技術對鋁合金焊接及各種金屬焊接加工廠是有一定的影響的。

4 氣密性

鑄鋁合金氣密性是指腔體型鋁鑄件在高壓氣體或液體的作用下不滲漏程度，氣密性實際上表征了鑄件內(nèi)部組織致密與純凈的程度。

鑄鋁合金的氣密性與合金的性質(zhì)有關，合金凝固范圍越小，產(chǎn)生疏松傾向也越小，同時產(chǎn)生析出性氣孔越小，則合金的氣密性就越高。同一種鑄鋁合金的氣密性好壞，還與鑄造工藝有關，如降低鑄鋁合金澆注溫度、放置冷鐵以加快冷卻速度以及在壓力下凝固結晶等，均可使鋁鑄件的氣密性提高。也可用浸滲法堵塞泄露空隙來提高鑄件的氣密性。由于鋁合金的線脹系數(shù)大,高溫塑性差,焊接時易產(chǎn)生較大的熱應力,可能會使鋁合金結構產(chǎn)生裂紋。

5 鑄造應力

鑄造應力包括熱應力、相變應力及收縮應力三種。各種應力產(chǎn)生的原因不盡相同。

6 吸氣性

鋁合金易吸收氣體，是鑄造鋁合金的主要特性。液態(tài)鋁及鋁合金的組分與爐料、有機物燃燒產(chǎn)物及鑄型等所含水分發(fā)生反應而產(chǎn)生的氫氣被鋁液體吸收所致。

鋁合金熔液溫度越高，吸收的氫也越多；在700℃時，每100g鋁中氫的溶解度為0.5～0.9，溫度升高到850℃時，氫的溶解度增加2～3倍。當含堿金屬雜質(zhì)時，氫在鋁液中的溶解度顯著增加。