彈簧的材料一般有哪些?

　　按照基本性能及使用特性一，彈簧鋼屬于機械結(jié)構(gòu)用鋼;按照質(zhì)量等級，屬于特殊質(zhì)量鋼，即在生產(chǎn)過程中需要特別嚴格控制質(zhì)量和性能的鋼。按照化學成分分類：

　　1、碳素彈簧鋼:多采用材質(zhì)為：65#,70#、65Mn、82B、72A、72B鋼絲，特點是可塑性低，彈性強，抗應力能力強。

　　用途：多用于席夢思床、汽車及各種靠墊、機械制造、文具電動工具、體育用械、扭簧用、拉簧用、電器設備等行業(yè)。

　　規(guī)格范圍：用于制造在冷狀態(tài)下纏繞成形而不經(jīng)淬火的彈簧。

　　2、合金彈簧鋼：合金彈簧彈鋼是用于制造制彈簧或者其他彈性零件的鋼種。彈簧一般是在交變應力下工作，常見的破壞形式是疲勞破壞，因此，合金彈簧鋼必須具有高的屈服點和屈強比(σs/

σb)、彈性極限、性能，以保證彈簧有足夠的彈性變形能力并能承受較大的載荷。

　　同時，合金彈簧鋼還要求具有一定的塑性與韌性，一定的淬透性，不易脫碳及不易過熱。一些特殊彈簧還要求有耐熱性、耐蝕性或在長時間內(nèi)有穩(wěn)定的彈性。

　　中碳鋼和高碳鋼都可作彈簧使用，但因其淬透性和強度較低，只能用來制造截面較小、受力較小的彈簧。合金彈簧鋼則可制造截面較大、屈服極限較高的重要彈簧。

　　在一些特定要求的場合，如在酸堿度較高、潮濕的環(huán)境我們還經(jīng)常用到不銹鋼材料來制作彈簧。

　　壓簧日常生活中運用

　　壓縮彈簧是我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷漠a(chǎn)品，不同的壓縮彈簧廠有不同的使用方法，如果超過了一定的限制會造成壓縮彈簧的損害。

　　對于壓縮彈簧主要檢測他的壓力、壓縮剛度、壓縮變形、壓縮位移、彈力等力學性能測試，選擇ZCTL全自動彈簧拉壓試驗機來完成試驗。

　　例如：對于壓縮彈簧超過了壓縮量，我們都在生活中遇到過，壓縮彈簧使用不久之后，它的伸縮量就不行了，甚至都沒有了彈性了，如果壓力過大會造成彈簧斷裂，所以在使用中一般次數(shù)是不要太多的，而且要在壓縮彈簧能夠接受的壓力范圍使用。

　　如果是在壓縮彈簧沒有導引的情況下使用，這是很容易導致彈簧本體發(fā)生扭曲的，可能還會發(fā)生斷裂，所以想要更好的使用彈簧，那就必須了解彈簧的正確使用方法，千萬不要在以上情況下使用，否則會導致彈簧發(fā)生斷裂等現(xiàn)象。

　　還有無預壓使用，這是說的一些人在使用彈簧的過程中因有間隙造成了壓縮彈簧的上下震動從而導致了彈簧發(fā)生了扭曲，如果有預壓的話，彈簧的使用是比較穩(wěn)定的。壓縮彈簧一般是不能橫置式用的，這樣會造成彈簧的導銷與壓縮彈簧發(fā)生磨損，甚至會使壓縮彈簧發(fā)生斷裂。

　　彈簧制造工藝的特征

　　彈簧熱處理后質(zhì)量的判別主要是彈簧的壽命，從性能的角度考慮時需要調(diào)整彈性參數(shù)與韌性參數(shù)的平衡;性能與彈簧鋼的淬透性有密切關(guān)系。

　　其一采用冷軋鋼帶和冷拔鋼絲、冷卷成型，經(jīng)淬火回火或低溫回火;

　　其二采用熱軋不退火鋼材，熱成形后，進行淬火回火，一般板簧及大型卷簧的制造都采用此方法;

　　其三采用熱軋退火鋼材，冷卷成型，除應力整型后，再加熱淬火和回火熱處理，一般鋼絲直徑在6-12mm的中型卷簧。橡膠彈簧廠彈簧鋼的熱處理可分冷拔鋼絲的熱處理和熱軋彈簧鋼的熱處理。

　　冷拔鋼絲的熱處理是先對材料進行淬火 中溫回火，獲得回火托氏體組織，成形后進行低于150℃去除應力回火。橡膠彈簧廠熱軋彈簧鋼的熱處理是熱成形后的彈簧，可在830～890℃加熱后油淬火、400～480℃回火，獲得回火托氏體組織。如果彈簧鋼絲直徑太大(>15mm)、板材太厚(>8mm)，會出現(xiàn)淬不透現(xiàn)象，結(jié)果彈性極限下降，疲勞強度降低。

　　彈簧在服役時承受的彎曲應力、旋轉(zhuǎn)應力在表面，故它的表面狀態(tài)非常重要。熱處理時的氧化脫碳是預防的重點，加熱時要嚴格控制爐內(nèi)氣氛，盡量縮短加熱時間。彈簧經(jīng)熱處理后，一般要進行噴丸處理，使表面強化并在表面產(chǎn)生殘余壓應力，以提高疲勞強度。

　　強力噴丸技術(shù)是將高速彈丸噴射到彈簧表面，使表面層在彈丸的沖擊作用下發(fā)生塑性變形，由此產(chǎn)生強化及表面壓應力，使彈簧的性能及耐應力腐蝕能力均得到改善的方法。