精密壓縮彈簧

　　精密壓縮彈簧一般是指金屬制作而成的螺旋壓縮彈簧，它的線徑一般為0.07-1毫米之間。小的外徑可以達到0.18毫米。

　　通常精密壓縮彈簧都是不銹鋼制成，因為線徑過小，使用一般的碳鋼很容易出現硬度達不到，或者硬度達到了但容易脫碳。

　　一般這種精密的彈簧多數采用631不銹鋼絲，其特點是韌性高，可以通過鏨火提高到相應的硬度，不用擔心斷裂的問題。

　　再來談談精密壓縮彈簧的精度問題。為什么越小的彈簧生產起來越難呢?因為精密彈簧對各方面的精度要求很高。

　　一絲一毫的差別，就可能會影響到整個精密機械設備。從原材料精度的控制，到生產工藝以及后期可能需要用到的人工調整。

　　比起大一些的彈簧確認更難控制。尤其是若端面需要進行研磨的，生產的難度就更高了。

　　廠家在設計不銹鋼彈簧時常見的幾個問題是什么?

　　不銹鋼彈簧的特性曲線是什么?

　　不銹鋼彈簧上的負載與其變形之間的關系稱為彈簧特性曲線。該特性曲線的斜率值反映了不銹鋼彈簧的剛度。剛度恒定的不銹鋼彈簧的特性曲線是一條直線，而剛度可變的彈簧的特性曲線是一條曲線。

　　不銹鋼彈簧強度計算和剛度計算的目的是什么?

　　計算不銹鋼彈簧強度的目的是確保在彈簧工作時不會發(fā)生塑性變形和疲勞破壞。彈簧剛度計算的目的是確保彈簧具有所需的彈性。

　　有兩個圓柱形螺旋拉伸彈簧。如果它們的材料，不銹鋼彈簧線直徑，端部結構等完全相同，則僅有效匝數不同。嘗試分析其強度和剛度。

　　在確定材料的橫截面形狀和尺寸時，應優(yōu)先選擇國家標準和部頒標準規(guī)定的尺寸系列，并應盡可能避免使用非標準的材料系列。應優(yōu)先使用中小型彈簧，尤其是螺旋拉伸彈簧。加強后的鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲具有更高的強度和良好的表面質量，且疲勞性能高于普通的淬火回火鋼絲，工藝簡單，工藝良好，質量穩(wěn)定。

　　螺旋彈簧的材料橫截面應優(yōu)選為圓形。方形和矩形截面的材料具有很強的承載能力和良好的抗沖擊性。它們還可以使彈簧小型化，但是它們的材料來源較少。而且價格更高，除非有特殊需要。通常，不會盡可能選擇這種材料。近年來，已經開發(fā)出扁平的圓形鋼絲代替梯形鋼絲，并且已經取得了良好的效果。

　　壓縮彈簧的歸類

　　壓縮彈簧分為圓柱壓縮彈簧、圓錐壓縮彈簧、凹形壓縮彈簧、凸形壓縮彈簧和矩形壓縮彈簧圓柱壓力彈簧有多種用途，但其他不同形狀的壓力彈簧也用于不同的行業(yè)。如日常生活中常用的圓錐殼黃色固定充電電池，連接控制回路為負，黃色的凹面壓力能承受較大的負載，具有減振作用，適用于座墊和床墊。

　　兩側有黃色凸出的小比圓柱殼和圓錐殼承受的載荷黃色多，且得到的變形較大，但設計方案、制造不便;矩形框架內選用方形輸電線路，其承載能力大，使用壽命比圓環(huán)長。多用于金屬模具、金屬材料磨具、精密五金機械設備、汽車等行業(yè)。

　　彈簧不到位及失效原因

　　在實際工作中，我們常碰到彈簧不能把運動物體推到設定的位置，也就是說彈簧的計算自由長度變短了。其主要原因是沒有作初壓縮處理，就是把一根制造成的彈簧，用較大的力把它壓縮到他的壓縮高度或并緊高度(有必要的話)，放開后不能恢復到他原來的自由長度的操作。其縮短量稱為“初壓縮量”。一般重復了3-6次壓縮后，長度不再縮短，即彈簧“定位”。經初壓縮后彈簧發(fā)生變形。

　　在實際工作中，壓簧即使受到超出材料彈性限以外的力，也應能維持它的工作長度。因此，彈簧預防措施成品簧的長度應等于彈簧的計算長度加初壓縮量，可避免簧不到位，以免簧圈并緊時發(fā)生危險應力，導致彈簧示性線發(fā)生異常而不到位。成品簧在熱處理過程中，特別是需經淬硬和回火工藝，一定要將工件橫置(臥)在爐內，以簧因自重作用而變短導致作業(yè)不到位。