彈片的表面鍍層

　　一般彈片為了導(dǎo)電或者防銹，需要進(jìn)行一定的鍍層，鍍層大體分為鋅、鉻、鎳、鈹銅。

　　不同的鍍層有不同的效果。那么這些鍍層應(yīng)該是彈片生產(chǎn)之后再鍍還是直接使用鍍好的材料直接進(jìn)行生產(chǎn)呢?

　　不同材料的厚度也會(huì)影響到鍍層。例如：彈片生產(chǎn)回火完成后，再進(jìn)行鍍鋅，會(huì)加強(qiáng)彈片表面的硬度。不同鍍層的厚度對(duì)彈片的硬度影響也不同。一些精密的彈片，需要載荷的力值不同，細(xì)微的硬度增加都會(huì)影響到彈力。導(dǎo)致某些精密設(shè)備無法正常工作。如果對(duì)生產(chǎn)精度以及后續(xù)鍍層控制合理的話，還是推薦先回火再鍍?；鼗疬€是會(huì)影響到彈片表面鍍層的效果。后鍍層的成本比使用鍍好的原料進(jìn)行加工的彈片成本要高。

　　如果彈片對(duì)硬度的要求不高，建議進(jìn)行使用鍍好的材料進(jìn)行生產(chǎn)彈片，這樣彈片的彈力、尺寸更容易控制，缺點(diǎn)是回火后對(duì)鍍層有一定影響。當(dāng)然，也大大減少了成本。

　　螺旋壓縮彈簧特點(diǎn)有哪些

　　螺旋彈簧類型較多,按外型可分為普通圓柱螺旋彈簧和變徑螺旋彈簧;按螺旋線方向可分為左旋彈簧和右旋彈簧。圓柱形螺旋彈簧結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，廣，其特性線為直線，可作壓縮彈簧、拉伸彈簧和扭轉(zhuǎn)彈簧。當(dāng)載荷大而徑向尺寸又有限制時(shí)，可將兩個(gè)直徑不同的壓縮彈簧套在一起使用，成為組合彈簧。變徑螺旋彈簧有圓錐螺旋彈簧、蝸卷螺旋彈簧和中凹形螺旋彈簧等。

　　圓錐螺旋彈簧的緩沖性能較好，能承受較大載荷。蝸卷螺旋彈簧能儲(chǔ)存較多能量和承受較大載荷，但制造工藝較為復(fù)雜。中凹形螺旋彈簧的性能與圓錐螺旋彈簧相似，多用于坐墊和床墊等。彈簧鋼絲的載面有圓形和矩形等，以圓形截面為常用。

　　彈簧的腐蝕的量大小分析

　　彈簧的腐蝕按其反應(yīng)的類型可分為化學(xué)腐蝕及電化學(xué)腐蝕。

　　它們都是彈簧表面金屬原子的變化或電子得失變成離子狀態(tài)的結(jié)果。如果彈簧表面金屬只單純與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而彈簧引起腐蝕稱化學(xué)腐蝕。例如彈簧在特別干燥的大氣中氧化生成氧化膜，以及彈簧在非電解質(zhì)液體中與該液體或該液體中的雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)變化等，屬于化學(xué)腐蝕。

　　如果彈簧與電解質(zhì)溶液接觸，由于微電池的作用而產(chǎn)生的腐蝕叫電化學(xué)腐蝕。例如彈簧與酸性或鹽類溶液接觸，這類溶液都是電解質(zhì)，由于彈簧表面的缺陷或雜質(zhì)等原因而形成電位差不同的電極以致彈簧不斷受到電解腐蝕。

　　彈簧受化學(xué)腐蝕是少量的、緩慢的，而受電化學(xué)腐蝕是主要的、普遍的。但一般來講化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕是同時(shí)存在的。彈簧在制造、存放、使用等過程中，經(jīng)常會(huì)遭受周圍介質(zhì)的腐蝕。由于彈簧在工作時(shí)是靠彈力發(fā)揮作用，彈簧被腐蝕后彈力會(huì)發(fā)生改變而喪失功能。

　　所以防止彈簧的腐蝕可以保證彈簧的工作穩(wěn)定，并延長(zhǎng)其使用壽命。彈簧的防腐方法一般采用保護(hù)層，根據(jù)保護(hù)層的性質(zhì)可分為：金屬保護(hù)層、化學(xué)保護(hù)層、非金屬保護(hù)層和暫時(shí)性保護(hù)層等。