彈簧表面清潔度的檢驗(yàn)方法

　　1、目測(cè)與光學(xué)法

　　光亮金屬表面上的油污可用肉眼和借助放大鏡或光學(xué)顯微鏡進(jìn)行觀察。其缺點(diǎn)是金屬表面的鈍態(tài)氧化膜及極薄的油污會(huì)檢查不到。對(duì)粗糙及不光亮的金屬表面，上述方法就顯得無(wú)能為力，但可通過(guò)用干凈、潔白的棉花、布、紙對(duì)表面擦拭，然后觀察其是否干凈，以確定金屬表面是否潔凈。

　　2、表面張力法

　　根據(jù)表面油污對(duì)其表面能的影響，通過(guò)金屬在一系列表面張力不同的試液中是否浸潤(rùn)以確定其表面能，據(jù)此判斷其表面的干凈程度。如配成從80 %水)(V/V，下同)到1%乙醇99%水的系列溶液，其表面張力相應(yīng)地從24.5×10-5N/CM增加到66.0×10-5N/CM。

　　3、油漆法

　　將除油劑滴在金屬表面上，然后蒸干，如無(wú)痕跡，表面金屬表面是潔凈的，如出現(xiàn)圓環(huán)則表明有油污存在。

　　4、潤(rùn)濕法

　　干凈的金屬表面是親水的，因此，可以完全被水潤(rùn)濕，當(dāng)金屬表面含有油污時(shí)，會(huì)出現(xiàn)不被水浸潤(rùn)的斷水區(qū)域。基于是否親水這一原理，除了常用的呼氣法和噴霧法外，還有以下幾種檢測(cè)手段。由于金屬的氧化膜也是親水的，因此，這類方法大多不能檢測(cè)出金屬表面的氧化膜是否退凈。

　　彈簧回火的注意事項(xiàng)

　　1、不能以提高溫度縮短時(shí)間的方式對(duì)彈簧進(jìn)行回火處理。

　　2、硬度：隨回火溫度的升高，硬度稍微上升后就下降。疲勞的溫度略低于硬度溫度。

　　3、縮徑：碳簧回火時(shí)外徑會(huì)縮小，所以卷簧時(shí)應(yīng)預(yù)留一些尺寸。

　　4、彈簧回火色：回火色與溫度和鋼絲表面的殘留物有關(guān)，顏色不均勻與溫度分布或爐膛內(nèi)的氣流有關(guān)，如果期望顏色均勻，要管理好爐子及裝料方式;如果局部有油或指印，回火后會(huì)變色。

　　5、回火溫度：一般采用的回火溫度在250-280℃，如采用200-250℃處理鋼絲，雖然可以提高強(qiáng)度，但塑韌性也會(huì)損失，可導(dǎo)致拉簧做彎鉤或扭簧彎腿時(shí)發(fā)生斷裂。

　　6、壓簧：錘打以后輕度低溫回火可以減少變形。

　　7、拉簧：回火處理后初應(yīng)力會(huì)有損失，設(shè)定偏差時(shí)應(yīng)考慮允許損失量。

　　8、扭簧：卷簧后進(jìn)行280℃回火處理，如卷簧后要再加工，低溫回火溫度為250℃。

　　9、拉簧的鉤及扭簧的臂：回火后位置會(huì)變，如有準(zhǔn)確位置要求，應(yīng)掌握好變化量。

　　彈簧的使用注意要點(diǎn)

　　1、每種彈簧的規(guī)格不同，設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)確定，彈簧在使用時(shí)不要輕易互相替換，也不可隨意改制。

　　2、彈簧安裝窩孔和中心軸直徑的選取對(duì)彈簧的正常使用至關(guān)重要，兩者對(duì)彈簧起到穩(wěn)定、導(dǎo)向的作用。

　　3、彈簧的導(dǎo)向長(zhǎng)度是指彈簧中心軸長(zhǎng)度和窩孔的深度，導(dǎo)向長(zhǎng)度不足，彈簧受力發(fā)生側(cè)彎或傾斜，使彈簧與窩孔和中心軸發(fā)生摩擦而導(dǎo)致彈簧的早期失效。在保證彈簧行程時(shí)，導(dǎo)向長(zhǎng)度大于自由長(zhǎng)度的1/2。

　　4、彈簧的上下安裝面一定要互相平行，標(biāo)準(zhǔn)的彈簧上下兩端為設(shè)備加工非常平整，但是如使用剪斷加工的彈簧，接頭無(wú)法與端面平齊。

　　5、模具維修保養(yǎng)時(shí)，新舊彈簧不要混在一起使用，會(huì)造成彈簧承受載荷大小不均勻，是承受載荷大的彈簧早期失效。

　　6、防止彈簧中混雜鐵屑、廢料等雜物。雜物會(huì)減少?gòu)椈傻挠行?shù)，使彈簧的局部產(chǎn)生高應(yīng)力而破壞，使用中要經(jīng)常檢查彈簧中是否有異物。

　　7、維修人員在使用中經(jīng)常因無(wú)合適的彈簧而修改標(biāo)準(zhǔn)的彈簧，如截短、磨削內(nèi)外徑或串聯(lián)彈簧，都會(huì)導(dǎo)致彈簧不能保持原有的特征，造成早期失效。