彈簧的材料一般有哪些?

　　按照基本性能及使用特性一，彈簧鋼屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼;按照質(zhì)量等級(jí)，屬于特殊質(zhì)量鋼，即在生產(chǎn)過程中需要特別嚴(yán)格控制質(zhì)量和性能的鋼。按照化學(xué)成分分類：

　　1、碳素彈簧鋼:多采用材質(zhì)為：65#,70#、65Mn、82B、72A、72B鋼絲，特點(diǎn)是可塑性低，彈性強(qiáng)，抗應(yīng)力能力強(qiáng)。

　　用途：多用于席夢(mèng)思床、汽車及各種靠墊、機(jī)械制造、文具電動(dòng)工具、體育用械、扭簧用、拉簧用、電器設(shè)備等行業(yè)。

　　規(guī)格范圍：用于制造在冷狀態(tài)下纏繞成形而不經(jīng)淬火的彈簧。

　　2、合金彈簧鋼：合金彈簧彈鋼是用于制造制彈簧或者其他彈性零件的鋼種。彈簧一般是在交變應(yīng)力下工作，常見的破壞形式是疲勞破壞，因此，合金彈簧鋼必須具有高的屈服點(diǎn)和屈強(qiáng)比(σs/

σb)、彈性極限、性能，以保證彈簧有足夠的彈性變形能力并能承受較大的載荷。

　　同時(shí)，合金彈簧鋼還要求具有一定的塑性與韌性，一定的淬透性，不易脫碳及不易過熱。一些特殊彈簧還要求有耐熱性、耐蝕性或在長時(shí)間內(nèi)有穩(wěn)定的彈性。

　　中碳鋼和高碳鋼都可作彈簧使用，但因其淬透性和強(qiáng)度較低，只能用來制造截面較小、受力較小的彈簧。合金彈簧鋼則可制造截面較大、屈服極限較高的重要彈簧。

　　在一些特定要求的場(chǎng)合，如在酸堿度較高、潮濕的環(huán)境我們還經(jīng)常用到不銹鋼材料來制作彈簧。

　　彈簧洗滌時(shí)具有哪些特點(diǎn)

　　大家都知道不銹鋼彈簧在使用一段時(shí)間后，都需要進(jìn)行一次洗滌，而在洗滌的過程中呢，也要注意方式方法。廠家在為不銹鋼彈簧進(jìn)行洗滌時(shí)時(shí)如何進(jìn)行的呢?今天給大家介紹一下不銹鋼彈簧洗滌的特點(diǎn)是什么?

　　不銹鋼彈簧上灰塵以及易除掉垢——用肥皂、弱洗劑或用溫水洗滌;

　　不銹鋼彈簧上標(biāo)簽及貼膜——用溫水、弱洗滌劑來擦洗;

　　不銹鋼彈簧上粘結(jié)劑成分——使用酒精或有機(jī)溶液;

　　不銹鋼彈簧上脂肪、油、潤滑油污染——用柔和的布或紙擦干以后用中性的洗滌劑或或?qū)Ｓ孟礈焖幤穪硐礈臁?/span>

　　不銹鋼彈簧廠家在給彈簧洗滌時(shí)具備以上幾種特點(diǎn)，在給不銹鋼彈簧清洗時(shí)要注意到細(xì)節(jié)，這樣才能確保彈簧的性能，延長彈簧的使用壽命!

　　設(shè)計(jì)彈簧不要遺漏那些重要的細(xì)節(jié)

　　彈簧設(shè)計(jì)的任務(wù)是要確定彈簧絲直徑d、工作圈數(shù)n以及其它幾何尺寸，使得能滿足強(qiáng)度約

束、剛度約束及穩(wěn)定性約束條件，進(jìn)一步地還要求相應(yīng)的設(shè)計(jì)指標(biāo)(如體積、重量、振動(dòng)穩(wěn) 定性等)達(dá)到。

　　具體設(shè)計(jì)步驟為：先根據(jù)工作條件、要求等，試選彈簧材料、彈簧指數(shù)C。由于sb與d有關(guān)

，所以往往還要事先假定彈簧絲的直徑d。接下來計(jì)算d、n的值及相應(yīng)的其它幾何尺寸，如

果所得結(jié)果與設(shè)計(jì)條件不符合，以上過程要重復(fù)進(jìn)行。直到求得滿足所有約束條件的解即 為本問題的一個(gè)可行方案。實(shí)際問題中，可行方案是不，往往需要從多個(gè)可行方案中求得較優(yōu)解。

　　設(shè)計(jì)一圓柱形螺旋壓縮彈簧，簧絲剖面為圓形。已知載荷Fmin=200N，載荷

Fmax=500N，工作行程h=10mm，彈簧Ⅱ類工作，要求彈簧外徑不超過28mm，端部并緊磨平 。