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涂塑復(fù)合鋼管的質(zhì)量檢查
1.涂塑復(fù)合鋼管內(nèi)壁涂料的外觀檢查
目視檢查應(yīng)采用目視方法進(jìn)行。檢查管道內(nèi)壁的涂層時(shí),應(yīng)使用可靠的照明設(shè)備。外觀應(yīng)光滑無(wú)任何嚴(yán)重裂紋和其他缺陷。
可以從深孔內(nèi)窺鏡借用有特殊要求的管道進(jìn)行檢查。工業(yè)上使用的國(guó)產(chǎn)內(nèi)窺鏡可以檢查以毫米為單位的管道,并且可以從十字到深度“ m”進(jìn)行檢查。內(nèi)窺鏡使用2} Y強(qiáng)光照明透鏡光學(xué)原理的組合價(jià)格更高,僅用于有特殊要求時(shí)。
2.涂層的孔隙率
當(dāng)涂層有孔時(shí),它不能保護(hù)涂塑復(fù)合鋼管。因此,檢查孔隙率非常重要。
根據(jù)涂層的厚度,在中國(guó)通常有兩種檢查儀器。檢驗(yàn)使用厚度為0.5 mm或以上的厚膜Xu層。 m}以下的涂層稱為薄膜,因?yàn)槭褂酶邏弘娀鸹z漏儀時(shí),高壓可能會(huì)損壞完整的涂層,從而導(dǎo)致?lián)舸┖?。低壓測(cè)試儀的泄漏檢測(cè)電壓只有幾伏,不會(huì)損壞薄膜涂層,操作安全,沒(méi)有觸電的危險(xiǎn)。
涂塑復(fù)合鋼管內(nèi)壁上的塑料涂層的質(zhì)量直接影響到涂塑復(fù)合鋼管的更換,因此涂塑復(fù)合鋼管的質(zhì)量檢查尤為重要。
防止涂塑復(fù)合鋼管晶間腐蝕的方法
1)降低鋼中的碳含量,使鋼中的碳含量低于平衡狀態(tài)下奧氏體中的飽和溶解度,即從根本上解決了碳化鉻(Cr23C6)在晶界上沉淀的問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō),當(dāng)鋼中碳含量低于0.03%時(shí),就能滿足抗晶間腐蝕的要求也就是說(shuō),304L的抗晶間腐蝕性能優(yōu)于304涂塑復(fù)合鋼管。304L的抗晶間腐蝕能力高達(dá)316。
2)加入鈦、鈮和其它能形成穩(wěn)定碳化物的元素(碳化鈦或碳化鈮)以避免Cr23C6在晶界上沉淀。涂塑復(fù)合鋼管可以防止奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。因此,321抗晶間腐蝕的能力高達(dá)304。
涂塑復(fù)合鋼管的熱處理
影響涂塑復(fù)合鋼管熱處理質(zhì)量的要素有什么?
涂塑復(fù)合鋼管在熱處理進(jìn)程中,影響其熱處理的質(zhì)量要素眾多,因此會(huì)岀現(xiàn)這樣或那樣的熱處理缺點(diǎn),熱處理對(duì)于涂塑復(fù)合鋼管有什么效果?涂塑復(fù)合鋼管熱處理是指將固態(tài)金屬資料以一定的速度加熱到要求的溫度,在此保溫一定的時(shí)刻,用以獲得奧氏體安排和成分的均勻化,并實(shí)現(xiàn)晶粒的長(zhǎng)大,隨后進(jìn)行冷卻的進(jìn)程。
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