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由空氣冷卻器、填料塔、循環(huán)泵、無動力風機等組成，空氣冷卻器的上、下端通過安裝有水泵的管道分別連接到填料塔的側(cè)壁、底部，在空氣冷卻器與填料塔的底部匯合處安裝有循環(huán)水泵，填料塔內(nèi)底部安裝有冷熱水箱，所述填料塔頂部設置有直管式排風口，在填料塔的頂部安裝有冷熱水箱，所述填料塔頂部設置有直管式排風口，在填料塔的底部安裝有冷熱水箱，所述填料塔頂部設置有直管式風機。其結(jié)構(gòu)緊湊，易于制造。

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本發(fā)明涉及一種新型工業(yè)用水設備，它包括箱體、設在箱體上的底座、蒸發(fā)器、冷凍壓縮機、毛細管節(jié)流閥、冷凝器，所述底座焊接有多個固定銅管，所述蒸發(fā)器、制冷壓縮機、毛細管節(jié)流閥、冷凝器之間分別連接有連接銅管，所述蒸發(fā)器與制冷壓縮機之間通過連接銅管連接一固定銅管，所述制冷壓縮機與冷凝器之間通過連接銅管連接一固定銅管，所述冷凝器與毛細管節(jié)流閥之間通過連接銅管連接一固定銅管，所述冷凝器與毛細管節(jié)流閥之間通過連接銅管連接一固定銅管連接。

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節(jié)能冷水機，包括冷媒回路系統(tǒng)，所述冷媒回路系統(tǒng)包括依次通過管道進行連接的壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器；所述冷媒回路系統(tǒng)還包括高低壓保護開關，高低壓保護開關的高壓端和低壓端分別與壓縮機的排氣口和進氣口相連接；所述冷凝器為水冷式冷凝器，其包括呈管狀結(jié)構(gòu)的筒體和設置在筒體兩端的封頭，筒體的頂部和底部分別設置有冷媒入口和冷媒出口，筒體的內(nèi)腔設置有引導冷媒繞筒體的中心軸線進行渦旋式流動的渦旋通道，渦旋通道內(nèi)設置有若干列管式的換熱管，換熱管平行于筒體的中心軸線設置，筒體內(nèi)設置有貫穿渦旋通道的連通管，連通管的兩端分別與冷媒入口和筒體的軸心位置相連接。

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進一步，所述蒸發(fā)器包括呈管狀結(jié)構(gòu)的殼體和設置在殼體內(nèi)的分隔部，分隔部將蒸發(fā)器的內(nèi)腔分隔成內(nèi)腔體和環(huán)繞內(nèi)腔體的外腔體，殼體上設置有連通內(nèi)腔體的流體入口和連通外腔體的流體出口，內(nèi)腔體和外腔體在蒸發(fā)器內(nèi)的一端相連通，使從外部進入冷凝的流體依次流經(jīng)流體入口、內(nèi)腔體、外腔體和流體出口，內(nèi)腔體和外腔體內(nèi)分別設置有引導流體流動的內(nèi)螺旋片和外螺旋片，蒸發(fā)器內(nèi)還設置有若干列管式的冷卻管，冷卻管設置在內(nèi)腔體和外腔體內(nèi)并貫穿內(nèi)螺旋片和外螺旋片。

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壓縮過程：當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，壓縮腔體積不斷減小，氣體隨壓縮室前緣轉(zhuǎn)至排氣口。排放過程：將壓縮腔前緣轉(zhuǎn)到排氣口，開始排氣，即完成一個工作循環(huán)。因為采用對稱布置的星輪，循環(huán)在每旋轉(zhuǎn)一周即發(fā)生兩次壓縮，其排氣量為上述一周的兩倍。

水冷卻原理：制冷劑工質(zhì)在蒸發(fā)器內(nèi)以液態(tài)吸熱制冷，低溫液體吸收氣化潛熱轉(zhuǎn)化為制冷劑氣體被壓縮吸入并壓縮，被壓縮的氣體壓力和溫度升高，然后流入冷凝器內(nèi)，冷凝器以風冷或水冷形式凝結(jié)，冷凝后的高溫高壓液體儲存在冷凝器底部及儲液器中，冷凝時放出的熱能通過工業(yè)冷風機或水泵等設備排出并散到環(huán)境中，當?shù)蜏販馗邏旱囊后w流經(jīng)膨脹后，以低溫低壓的液體狀態(tài)再進入蒸發(fā)器吸收氣化潛熱制冷，完成制冷循環(huán)。

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水冷式冰水機產(chǎn)品特點：

水冷式冰水機防止工作機械因油溫改變而影響精度。同時具有自動鳴響報警功能，能以特殊的方式及時提醒用戶檢修設備，避免機器損壞。

水冷式冰水機防止油質(zhì)因高溫劣化，冷卻控溫裝置不受雜質(zhì)污染，保持油液粘度恒定，使工作機械平穩(wěn)工作不受金屬粉末的影響，清洗簡單，保養(yǎng)容易；安裝方便，不占空間。

溫度控制以機體溫度(室溫)為依據(jù)，可根據(jù)機體溫度設定油溫，防止機械結(jié)構(gòu)產(chǎn)生熱變形。應用范圍：水力機械、車床、高速車床；油壓機械；放電加工機；內(nèi)外徑研磨機；磨床、拉床、銑床；木工雕刻機、切削機械等設備。