低度充氣糖果的制造

求斯糖生產(chǎn)操作要點:

（a）將明膠與水隔夜浸泡，次日溫熱溶化，備用。

（b）將B部分的糊精粉與砂糖混合，置于加熱鍋內(nèi)加水充分分散均勻，然后加入淀粉糖漿和脂肪乳化劑混合料，以中檔速度繼續(xù)攪拌10min，達到充分的乳化。

（c）將以上物料攪拌加熱熬至120～125℃，隨即將A部分明膠溶液加入，快速攪拌2～3min，達到物料均勻為止。

（d）將以上混合物料倒入冷臺，趁熱將預(yù)先制備的香味料和色素溶液加入翻拌混勻。

（e）混合物料在冷臺表面適當冷卻到稠密狀態(tài)即可移至拉白機上拉伸充氣，拉伸速度控制在24r/min，經(jīng) 4～5min達到所需的充氣水平為止。

（f）充氣物料隨后移至切割成形機組，切割時的物料溫度保持于45℃左右，成形的糖塊經(jīng)適當冷卻后進行包裝。

巧克力料處理

精磨的作用和變化

     精磨的作用就是把全體物料的顆粒變成口感不再感到粗糙的程度，細度就是以這一感官標準作為界限，感官經(jīng)驗和物理測試方法同樣表明磨得很細的巧克力物料，其平均細度應(yīng)不超過25μm，而大部分質(zhì)粒的粒徑在 15～20μm的效果尤其好。

精磨的加工條件

     巧克力料的細度取決于精磨的方式和精磨的程度。兩者配合得好，才能取得產(chǎn)品。精磨的方式主要是指精磨設(shè)備的類型和操作程序，由此而產(chǎn)生的效率表現(xiàn)在兩個方面：產(chǎn)量和細度。

巧克力的精煉

精煉過程對巧克力的品質(zhì)起著相當重要的作用，但要達到巧克力的品質(zhì)要求，精煉的時間必須相當長，一般需要24～72h，時間過短，不能取得明顯效果。（b）將卵蛋白溶液置于充氣攪擦機內(nèi)，加入轉(zhuǎn)化糖漿，混合后快速攪擦成輕密的泡沫體。精煉過程要保持一定的溫度，這一技術(shù)條件隨加工產(chǎn)品而變。深色巧克力一般為55～85℃，牛奶巧克力一般為45～60℃。

如何更好地維護保養(yǎng)糖果生產(chǎn)設(shè)備

糖果生產(chǎn)設(shè)備隨著運行時間加劇，整個性能表現(xiàn)都是會造成下降情況，這樣就很難起到穩(wěn)定工作，廠家如果持續(xù)性進行工作的話，還會造成嚴重材料浪費，不能為廠家?guī)砣魏伟l(fā)展空間，進行保養(yǎng)工作是可以把這些問題得到解決，下面就為大家詳細介紹糖果生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)工作：

　　使用頻率，糖果生產(chǎn)設(shè)備廠家提醒大家，設(shè)備使用都是存在極限，并不是可以無休止的運行下去，在很多廠家之中就會把設(shè)備使用頻率超過設(shè)備運行極限，雖然是可以得到不錯市場價值，但這樣對設(shè)備使用壽命影響十分巨大，往往沒有到使用年限設(shè)備基本都快頻臨報廢，所以適當控制設(shè)備使用頻率，很重要可以讓設(shè)備得到緩解，讓其完成更多生產(chǎn)加工。此外，現(xiàn)在新推出的設(shè)備大都采用伺服電機、光電跟蹤等新技術(shù)，使其自動控制能力大大提高。

　　故障處理，糖果生產(chǎn)設(shè)備廠家對以往案例分析來看，只要設(shè)備出現(xiàn)故障問題就需要*時間完成解決工作，即使不能解決也要停運設(shè)備，實際上很多小故障就是因為這些小問題積累下來造成，所問題出現(xiàn)就要馬上解決。

　　灰塵清理，長期使用糖果生產(chǎn)設(shè)備會下很多灰塵，如果設(shè)備裹著滿滿灰塵持續(xù)工作，不但會對糖果食品安全造成影響，電機散熱處理同樣存在很大問題，灰塵堵住散熱孔洞，讓電機持續(xù)在高溫情況下完成加工，對電機使用壽命影響嚴重，進行必要保養(yǎng)工作很關(guān)鍵，把設(shè)備外層灰塵全部清除干凈，讓電機運轉(zhuǎn)溫度得到釋放就算持續(xù)性加工是不會對電機造成影響。在食品財產(chǎn)范疇，絕大少數(shù)企業(yè)盼望糖果機械在食品加工工程中能做到更環(huán)保。

　　配件潤滑，糖果生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部組成配件對整機性能發(fā)揮起到重要作用，但在持續(xù)加工下，配件磨損效果加劇，需要進行必要潤滑添加，既是可以緩解配件磨損程度，還能起到一定防護作用，延長設(shè)備使用壽命。