陽極體系—在陽極體系中，待涂裝工件作為陽極，帶有正電荷，吸引帶有負(fù)電荷的涂料顆粒。在陽極電泳的操作過程中，有少量的金屬離子溶解下來，進(jìn)入涂層，會對以后的性能及操作造成一系列的影響。陽極涂裝的主要用途為室內(nèi)使用及中等要求的戶外使用環(huán)境。陽極電泳具有較高的經(jīng)濟(jì)價值，并可提供出色的顏色和光澤控制。

陰極體系—在陰極電泳體系中，待涂裝工件帶有負(fù)電荷，作為陰極，吸引溶液中帶有正電荷的涂料顆粒。在原來的陽極體系中，調(diào)轉(zhuǎn)極性而形成陰極體系，極大地降低了進(jìn)入涂層及溶液中的金屬離子，提高了陰極涂裝的產(chǎn)品性能。因此，陰極電泳體系具有很高的操作性及的抗腐蝕能力，適合戶外耐久用途。

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電泳漆涂裝在鋁型材的應(yīng)用

　　1、從環(huán)保方面來講：電泳漆具有安全性和環(huán)保性。由于電泳漆是用水稀釋，

　　固體含量低，溶劑含量少，屬于環(huán)保型涂料，且沒有火災(zāi)危險，工人健康也有保障。

　　2、從經(jīng)濟(jì)方面講：電泳漆的利用率高。由于電泳涂料粘度低，工件帶出槽較少，

　　而且電泳后工件可用水洗，回收超濾機(jī)的利用讓電泳涂裝的涂料利用率高達(dá)95%以上。

　　3、電泳涂裝方便自動化大量生產(chǎn)。由于鋁型材的電泳涂裝在水性電泳槽中進(jìn)行，

　　與陽極氧化工藝類似，電泳處理時間短，容易實(shí)現(xiàn)整個涂裝工藝的流水線生產(chǎn)。

　　4、電泳漆膜厚度好控制：可隨意控制漆膜厚度，電泳漆膜通?？刂?μm到12μm之間。

　　5、電泳涂膜均勻致密。由于電泳漆具有的高泳透力，可使復(fù)雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜。

　　6、對電泳工藝管理要求高，可以提高鋁型材的成品率。

　　7、電泳涂膜質(zhì)量好。電泳漆保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性，由于樹脂的透明度高，

　　更加突顯了鋁型材的金屬質(zhì)感。根據(jù)需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾鋁型材效果。

　　8、和通常的電解著色封孔工藝相比，電泳涂裝具有省時，省人工的特點(diǎn)。

　　9、電泳漆涂膜無需封孔，避免了由于封孔不好帶來的裂紋等毛病。

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電泳涂裝工藝流程

1) 前處理

2) 電泳槽及其輔助措施

3) 后水洗

4) 烘箱

 電泳涂裝的示意圖如下。工件首先需要清洗干凈，并經(jīng)過磷化前處理，經(jīng)過水洗浸入電泳槽中，在工件與“相反電極”之間接通直流電。樹脂受工件所帶電荷吸引，并在工件表面沉積。將工件從槽中取出，經(jīng)過適當(dāng)水洗，進(jìn)入烘箱或烘道中烘干固化。

電泳涂裝在很多工業(yè)場合都有廣泛的應(yīng)用，而每一種應(yīng)用各自都有不同的具體要求，使得電泳材料本身開發(fā)出多種配方體系，以滿足各種不同的要求。