中頻透熱爐的特性：

1.加熱速度快、消費、氧化脫炭少、儉省資料與鍛模本錢。

由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內本身產生，普通工人用中頻電爐上班后非常鐘即可停止鍛造任務的連續(xù)工作，不需求燒爐專業(yè)工人提早停止燒爐和封爐工作。不用擔憂由于停電或設備毛病惹起的煤爐已加熱坯料的糜費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原料20-50千克，其資料應用率可達95%。由于該加熱方式加熱平均，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件外表的粗糙度也小于50um.

2.工作環(huán)境優(yōu)越、進步工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能。

感應加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可到達環(huán)保部門的各項指標請求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)將來的開展趨向。感應加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100度的噸鍛件耗電量小于360度。

3.加熱平均，芯表溫差，溫控精度高。

感應加熱其熱量在工件內本身產生所以加熱平均，芯表溫差。應用溫控系統(tǒng)可完成對溫度的準確控制進步產質量量和合格率。中頻透熱爐加熱安裝具有體積小，重量輕，，熱加工質量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點正疾速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。

4.熔煉速度快，省電節(jié)能，燒損少，易啟動。

      感應爐的主要部件有感應器、爐體、電源、電容和控制系統(tǒng)等。在感應爐中的交變電磁場作用下，物料內部產生渦流而發(fā)熱熔化。在這種交變磁場的攪拌作用下，爐中熔體的成分和溫度比較均勻，熔煉溫度可達1650℃。感應爐除能在大氣中熔煉外，還能在真空和、等保護氣氛中熔煉，以滿足特殊質量的要求。

　　感應透熱爐的特點如上文所述，可以看出感應爐具有非常多的優(yōu)點，建恒電氣認為感應透熱爐是人們在工業(yè)中的好幫手。

     中頻爐作為現代化熔煉設備，因其快速的加熱升溫速度、更方便的使用方法等優(yōu)點穩(wěn)穩(wěn)的在眾多熔煉設備中占據了一席之地。但許多廠商在使用中頻爐時，偶爾會有電容燒壞的現象發(fā)生，所謂“事出反常必有妖”。今天小編就為大家盤點一下中頻爐電容燒壞的原因有哪些？

　　1、電容陰極接地

　　在中頻爐使用過程中，如果發(fā)生了電熱電容出現發(fā)熱冒煙的狀況，首先要查看的電容是否存在陰極接地的現象。而這種現象一般情況下是電熱電容絕緣不好從而引發(fā)的電容外殼擊穿。如發(fā)生此類現象，應對電容柜的絕緣進行重新的處理。

　　2、電容缺水

　　為防止電熱電容發(fā)熱燒壞，一般中頻爐設備都有冷卻系統(tǒng)。但中頻爐的長期使用可能會導致電容屏的冷卻管里產生水垢，或者是冷卻水進水系統(tǒng)有雜物堵塞，這樣就會導致電熱電容缺水，從而導致發(fā)熱，燒毀。所以宇華小編這里建議大家，在中頻爐的使用過程中，一定要定時的去查看電容點熱冷卻水的流量情況，如果發(fā)現流量過小，等立刻解決，以免造成更嚴重的故障。

　　3、電壓過高

　　除了上述原因，中頻爐的電壓過高也是中頻爐電容燒壞的原因之一，一般的電容都有其額定的功率，而在中頻爐使用過程中如電爐調的過高，超過了配備的電熱電容的額定功率，也同樣會造成電壓擊穿，從而出現中頻爐電容燒壞的現象。這種故障的解決方法要么調低中頻爐電壓。如作業(yè)要求電壓過高，則建議將電熱電容換成耐電壓等級更高的型號。

　　以上就是中頻爐電容燒壞的原因了，電容作為中頻爐電源部分的重要組件之一，一定要在日常使用過程中，多檢查，勤更換。以免造成嚴重的事故，不僅有安全方面的隱患，也會影響中頻爐的工作效率，間接產商經濟上的損失。