重慶數(shù)控鍋爐怎么安裝

數(shù)控鍋爐怎么安裝：

1、數(shù)控鍋爐在安裝過(guò)程中，煙囪垂直高度應(yīng)盡量增加，室內(nèi)、外相加一般不可以低于4米。

2、數(shù)控鍋爐的泄壓管必須安裝在采暖爐供水出口的近端，補(bǔ)水管安裝在回水口近端，禁止在供、回水干管間安裝閥門(mén)。

3、活接應(yīng)設(shè)置在數(shù)控鍋爐供、回水口近端，這樣便于維修，安排水閥裝在系統(tǒng)低點(diǎn)，排氣管安裝在高點(diǎn)。

4、盡量減少系統(tǒng)管路拐彎以及管路過(guò)長(zhǎng)，這是在安裝數(shù)控鍋爐過(guò)程中必須要做的，這樣可以降低循環(huán)阻力，從而使其的采暖效果更加的良好。

數(shù)控鍋爐安裝前的設(shè)備檢驗(yàn)：

1、查看數(shù)控鍋爐設(shè)備、配件數(shù)量。

2、檢查數(shù)控鍋爐設(shè)備是否完好，發(fā)現(xiàn)有損傷的，馬上匯報(bào)，采取措施。

4、將數(shù)控鍋爐隨機(jī)附件、說(shuō)明書(shū)等資料集中保管，以便安裝時(shí)統(tǒng)一發(fā)放。

數(shù)控鍋爐安裝準(zhǔn)備工作：

1、安裝前應(yīng)熟悉掌握數(shù)控鍋爐及附屬設(shè)備圖紙及鍋爐房設(shè)計(jì)圖紙，并檢查技術(shù)文件審批情況。

2、檢驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)是否達(dá)到安裝強(qiáng)度，基礎(chǔ)外觀不允許有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞等。

3、數(shù)控鍋爐基礎(chǔ)放線(xiàn)，基礎(chǔ)尺寸及位置應(yīng)符合下列要求。

4、數(shù)控鍋爐就位后，用墊鐵找平，找正，鍋爐與基礎(chǔ)橫向允許偏差±2mm，縱向允許偏差±10mm。

數(shù)控鍋爐其他裝置的安裝：

1、板式換熱器安裝，注意分清一、二次側(cè)，不要混淆。板換的四個(gè)口都必須裝有溫度計(jì)和壓力表。

2、集氣罐安裝，每個(gè)承壓鍋爐的出水高處設(shè)置集氣罐。集氣罐的排氣管一律采用焊接，閥門(mén)采用法蘭截止閥。排氣管一般取DN15-25。

3、除污器安裝，在采暖回水主管上(循環(huán)水泵的吸入口)，并設(shè)有旁通管。除污器的位置要求便于維修和排污。

鍋爐受熱面膨脹問(wèn)題

提高鍋爐熱效率有以下方法：低壓鍋爐在廠(chǎng)家設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)考慮過(guò)鍋爐熱效率的問(wèn)題，要從更改設(shè)備或煙氣方面來(lái)節(jié)能可能性不大，所以節(jié)能較好從操作上入手(這里不談?wù)羝淠厥盏姆椒?。

目前國(guó)內(nèi)低壓鍋爐的設(shè)計(jì)熱效率一般在70~90%，一般實(shí)際運(yùn)行熱效率在60~80%左右，有些甚至在50%以下，小型低壓工業(yè)只要操作、維護(hù)得當(dāng)，完全可以達(dá)到廠(chǎng)家的設(shè)計(jì)熱效率。

管理及操作要注意以下幾點(diǎn)：1監(jiān)測(cè)鍋爐排煙溫度。通常較大的熱損失是排煙損失，所以控制好的排煙溫度很重要，一般燃煤低壓鍋爐(主要指10噸以下及壓力小于1.6MPa的，以下同)的排煙溫度為150~180℃，燃油的鍋爐排煙溫度為210~240℃，所以當(dāng)鍋爐排煙溫度過(guò)高時(shí)要查找原因并及時(shí)消除。3、燃?xì)忮仩t電源使用220V/HZ交流電，必須連接可靠的接地導(dǎo)線(xiàn)，以確保使用安全。

燃煤鍋爐排煙溫度過(guò)高的原因有：

1 、爐膛負(fù)壓太高

2、 煙氣短路

3、 受熱管道上煙垢太厚

4 、鍋內(nèi)水垢太厚等

燃油排煙溫度過(guò)高的原因有：

1 、風(fēng)油調(diào)節(jié)不好，使油不能完全燃燒到煙囪尾部發(fā)生二次燃燒

2 、煙灰太多，需要及時(shí)清灰

3 、煙氣短路

4 、水垢太厚等

以下介紹幾種燃油燃?xì)忮仩t提高熱效率的方法：

WNS型鍋殼式燃油燃?xì)庹羝蜔崴仩t的煙管加“擾流子”：市面上的WNS型鍋殼式鍋爐的煙管有兩種，光管和螺紋煙管。但不少螺紋煙管由于工藝上的緣故，在管內(nèi)形成的凸緣高度不夠，不足以形成擾流或破壞流層邊界，這時(shí)就可在煙管內(nèi)加“擾流子”，這種方法用在燃油燃?xì)忮仛な藉仩t上，可將排煙溫度降低30~50℃。6）煙囪的安裝：本系列鍋爐的煙囪通常為鋼制煙囪，其高度應(yīng)符合規(guī)范和環(huán)保的要求，煙囪有兩種安裝方式:一種是直接安裝在鍋爐本體排煙口接管上。

在燃油燃?xì)忮仩t尾部加節(jié)能器：在燃油燃?xì)庹羝仩t尾部加節(jié)能器，將排煙溫度由220~260℃降到170~130℃左右。

燃油燃?xì)忮仩t加冷凝換熱器：如果鍋爐的到足夠的水平，煙氣中呈過(guò)熱狀態(tài)的水蒸氣就會(huì)凝結(jié)而放出汽化潛熱。我們把這種通過(guò)冷凝煙氣中的水蒸氣，使得其中的汽化潛熱得以利用的鍋爐成為冷凝式鍋爐（如下圖）。通常，鍋爐尾氣在超過(guò)100℃的溫度下，就離開(kāi)鍋爐進(jìn)入煙囪，這一溫度遠(yuǎn)高于煙氣的點(diǎn)，因此這部分水蒸氣的凝結(jié)放熱就浪費(fèi)掉了。對(duì)于較簡(jiǎn)單的設(shè)備組裝，應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施，進(jìn)行明確的技術(shù)交底。加上冷凝換熱器，使得凝結(jié)水的汽化潛熱得以回收利用。

設(shè)置蒸汽蓄熱器提高鍋爐效率

2控制排污率。一般工業(yè)的排污率控制在5~10%，在保證鍋水合格(主要是總堿度和pH值)的前提下，排污率越低越好，排污要堅(jiān)持“勤排、少排、均勻排”的原則。

3保養(yǎng)好的爐墻、保溫層的散熱損失也是一項(xiàng)比較大的熱損失，現(xiàn)在的廠(chǎng)家在制造和設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)考慮周全，所以無(wú)需我們?nèi)ジ淖儯覀冎灰S護(hù)好就行了。一般外包表面的溫度不超過(guò)50℃，如過(guò)高則要查找原因，及時(shí)消除。7、檢查烘爐、煮爐、安全閥調(diào)試記錄，了解試運(yùn)行時(shí)各項(xiàng)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鍋爐保溫層要經(jīng)常保持干燥，對(duì)于燃煤，不得長(zhǎng)時(shí)間正壓運(yùn)行，否則容易損壞爐墻及煤閘板等。

4調(diào)整好燃料和風(fēng)量的比例，使燃料盡量完全燃燒。一般小型不具備風(fēng)量測(cè)試等儀器，所以只能憑經(jīng)驗(yàn)去調(diào)節(jié)。鍋爐袋式除塵器是專(zhuān)業(yè)去除鍋爐廠(chǎng)粉塵的設(shè)備，燃煤鍋爐粉塵對(duì)大氣環(huán)境的污染非常嚴(yán)重，所以鄭礦機(jī)器設(shè)計(jì)生產(chǎn)了鍋爐袋式除塵器進(jìn)行燃煤鍋爐除塵，除塵效果非常良好，一般正常運(yùn)行之前需要進(jìn)行安裝調(diào)試操作，那么鍋爐袋式除塵器的安裝操作步驟是什么呢。對(duì)于燃油，正常燃燒時(shí)火焰呈黃白色，不刺眼，火焰穩(wěn)定，煙囪無(wú)明顯可見(jiàn)煙氣;對(duì)于燃煤，正常燃燒時(shí)火焰呈淡黃色，煙囪無(wú)明顯可見(jiàn)煙氣，煤渣基本燒完，煤的顆粒盡量均勻。

5要有完善的水處理。完善的水處理及水質(zhì)化驗(yàn)可以較大限度的防止結(jié)垢及正確指導(dǎo)排污，而這一點(diǎn)很多小型都沒(méi)有做到，企業(yè)也通常都不重視。

烘爐、煮爐、嚴(yán)密性試驗(yàn)及帶負(fù)荷試運(yùn)行

　　烘爐、煮爐、嚴(yán)密性試驗(yàn)及帶負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)必須提前告知鍋檢所到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督檢測(cè)，并通知鍋爐生產(chǎn)廠(chǎng)家到現(xiàn)場(chǎng)配合調(diào)試。

烘爐的準(zhǔn)備

　　a、各配套系統(tǒng)單機(jī)試運(yùn)行合格；

　　b、鍋爐廠(chǎng)家調(diào)試人員到場(chǎng)，并對(duì)鍋爐本體的供油、供水、水位儀表、自動(dòng)程序連接調(diào)試完畢；

　　c、操作人員到位，操作人員（司爐）必須持有特種作業(yè)相關(guān)證件，操作人員已經(jīng)受到鍋爐廠(chǎng)家調(diào)試人員的現(xiàn)場(chǎng)交底；

　　d、鍋爐內(nèi)外及管道全部清理完畢，鍋爐房?jī)?nèi)已清掃干凈；

　　e、鍋爐進(jìn)水至正常水位。

烘爐的進(jìn)行

　　a、檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)就緒；

　　b、打開(kāi)鍋爐調(diào)節(jié)閥，在廠(chǎng)家調(diào)試人員的指導(dǎo)下點(diǎn)火；

　　c、點(diǎn)火后，用文火進(jìn)行烘陪并保持火勢(shì)均勻，逐漸、緩慢地升溫，升溫每天不宜大于50℃，后期煙溫不應(yīng)大于160℃；

　　d、烘爐的時(shí)間應(yīng)符合技術(shù)文件要求及標(biāo)準(zhǔn)，一般整裝鍋爐宜為2～4天；

　　e、作好觀察記錄，測(cè)定和繪制實(shí)際溫升曲線(xiàn)圖。