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二十世紀20年代,隨著汽車、滾動軸承、小型電動機和縫紉機等工業(yè)發(fā)展,機械制造中開始出現(xiàn)自動線,早出現(xiàn)的是組合機床自動線。在二十世紀20年代之前,首先是在汽車工業(yè)中出現(xiàn)了流水生產線和半自動生產線,隨后發(fā)展成為自動線。第二次后,在工業(yè)發(fā)達國家的機械制造業(yè)中,自動線的數(shù)目急劇增加。
采用自動線進行生產的產品應有足夠大的產量;產品設計和工藝應先進、穩(wěn)定、可靠,并在較長時間內保持基本不變。在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率,穩(wěn)定和提高產品質量,改善勞動條件,縮減生產占地面積,降低生產成本,縮短生產周期,保證生產均衡性,有顯著的經濟效益。
自動生產線節(jié)省了大量的時間和成本,在工業(yè)發(fā)達的城市,自動生產線的維修成為熱點。自動生產線維修主要靠操作工與維修工來共同完成。自動生產線維修的兩大方法:同步修理法:在生產當中,如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修,采取維持方法。使生產線繼續(xù)生產到節(jié)假日,集中維修工、操作工,對所有問題,同時修理。設備在星期一正常全線生產。分部修理法:自動生產線如有較大問題,修理時間較長。不能用同步修理法。這時利用節(jié)假日,集中維修工、操作工,對某一部分進行修理。待到下個節(jié)假日,對另一部分進行修理。保證自動生產線在工作時間不停產。另外,在管理中盡量采用預修的方法。在設備中安裝計時器,記錄設備工作時間,應用磨損規(guī)律,來預測易損件的磨損,提前更換易損件,可以把故障預先排除。保證生產線滿負荷生產。
自動生產線的保養(yǎng):電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導軌等)班前班后要檢查、清理 ;工作過程要巡檢,重點部位要抽檢,發(fā)現(xiàn)異樣要記錄,小問題班前班后處理(時間不長),大問題做好配件準備;統(tǒng)一全線停機維修,做好易損件計劃,提前更換易損件,防患于未然。