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消失模鑄造--泡沫模樣的質(zhì)量與珠粒熟化的關(guān)系
①成型前的泡沫珠粒沒有熟化好,會(huì)導(dǎo)致成型充料時(shí),容易出現(xiàn)充料不足的缺陷產(chǎn)生; 熟化不好的珠粒中的水分含量較大,珠粒的回彈性差,在增壓加料罐中,幾顆泡沫珠粒容易粘在一起,成型充料時(shí),泡沫珠粒的流動(dòng)性差,很容易出現(xiàn)充料不足的缺陷。
②成型前的泡沫珠粒沒有熟化好,會(huì)導(dǎo)致發(fā)泡成型時(shí),泡沫珠粒的再膨脹能力差; 熟化不好的珠粒中的水分含量較大,在發(fā)泡成型時(shí),由于內(nèi)部的水要蒸發(fā)轉(zhuǎn)換為水蒸氣,在這個(gè)過程中要吸收大量的熱,從而導(dǎo)致,二次發(fā)泡成型時(shí),泡沫珠粒的再膨脹能力差,如果在這種情況下想把模樣做好,只能通過增加預(yù)發(fā)時(shí)的珠粒密度來完成,大家都熟知,模樣的密度過高,后續(xù)又會(huì)導(dǎo)致其他缺陷的產(chǎn)生。
粘結(jié)劑有無機(jī)和有機(jī)兩種,無機(jī)粘結(jié)劑屬于高溫粘結(jié)劑,原材為粘土、水玻璃、硅溶膠、膨潤土、磷酸鹽、聚合氯化鋁硫酸鹽等;有機(jī)黏結(jié)劑是低溫粘結(jié)劑,原材有糖漿、淀粉、聚乙烯醇、天然樹膠、聚乳液、水溶性酚醛樹脂等。
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應(yīng)容易更換。對(duì)于塑料模和壓鑄模,還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動(dòng)狀態(tài)、進(jìn)入型腔的位置與方向。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失,可采用多型腔模具,在一模具內(nèi)能同時(shí)完成多個(gè)相同或不同的制品。在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用髙效率、髙精度、高壽命的模具。