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壓力容器設(shè)備的制造和安裝技術(shù)直接影響著塔式設(shè)備能否達到預(yù)期的運行性能；按照有關(guān)規(guī)定，主要技術(shù)要求是：（1）托盤板長偏差不應(yīng)超過托盤板寬偏差不應(yīng)超過桶寬偏差。

（2）托盤板需要保持一定的水平，是否刻出氣體和液體的均勻分布。安裝前，托盤平面內(nèi)托盤板的彎曲度和局部粗糙度不得超

過2mm。安裝完成后，托盤水平面在整個托盤平面上的偏差即gao點和di點之間的差異不應(yīng)超過表的值。

（3）為了保證托盤板的水平，在300mm弦長的表面上需要支撐環(huán)，局部粗糙度不超過1mm，總粗糙度的允許偏差與托盤相同（

即上表中的數(shù)值）；相鄰兩支承環(huán)間距偏差不大于20mm，BAN13-2腿板平面度公差不大于13mm。

壓力容器安全概括懇求

a) 運用容器的有些,有必要對每臺容器進行編號、掛hao,建立設(shè)備檔案。檔案應(yīng)包括合格證、質(zhì)量證明書、掛hao卡片、修補和查驗記載等。運用容器的有些, 不得恣意修改原計劃單位計劃容器的技術(shù)條件,阻撓超溫、超壓工作。

b) 壓力容器上的安全附件有必要完好無缺、活luo牢靠,安全閥每半年校驗一次,壓力表要準確無誤。

c) 運用有些對壓力容器不得自行改造, 需要進行焊補、更換部件等都應(yīng)契合原技術(shù)標準的懇求。

d) 運用容器的有些,應(yīng)根據(jù)《安全手冊》、《操作手冊》的懇求和容器的技術(shù)功用擬定容器安全操作規(guī)程,并要嚴峻施行。

e) 受壓容器發(fā)生下列反?，F(xiàn)象之一時, 應(yīng)當即接連運用并及時陳說上級有些。

f) 運用容器的有些,有必要守時對容器進行查驗,平常按巡回檢查原則和月度檢查原則進行檢查;每年由安技有些協(xié)作公司進行一次悉數(shù)查驗, 并將檢查狀況上報有關(guān)有些。

1.壓力　　      壓力容器的壓力可以來自兩個方面，一是壓力是容器外產(chǎn)生（增大）的，二是壓力是容器內(nèi)產(chǎn)生（增大）的。     2.溫度　　      壓力容器金屬溫度，系指容器受壓元件沿截面厚度的平均溫度。任何情況下，元件金屬的表面溫度不得超過鋼材的允許使用溫度。關(guān)于體系性接連出產(chǎn)的，還有必要做好與前、后有關(guān)崗位的聯(lián)絡(luò)工作。     3.介質(zhì)　　      生產(chǎn)過程所涉及的介質(zhì)品種繁多，分類方法也有多種。按物質(zhì)狀態(tài)分類，有氣體、液體、液化氣體、單質(zhì)和混合物等；按化學(xué)特性分類，則有可燃、易ran、惰性和助燃四種；按它們對人類毒hai程度，又可分為極度危害（I）、高度危害（Ⅱ）、中度危害（Ⅲ）、輕度危害（Ⅳ）四級。