催化燃燒工藝流程設(shè)計(jì)

噴漆工藝過程產(chǎn)生的有機(jī)廢氣具有風(fēng)量大、濃度較低的特性，而且其中還含有少量的漆霧，因此，首先除去少量的漆霧，然后再處理有機(jī)廢氣。催化燃燒設(shè)備的焊補(bǔ)與焊接工藝較為復(fù)雜，因此對(duì)周圍環(huán)境以及技術(shù)的要求較高，在實(shí)際的操作過程中需要由抓俺們?nèi)藛T進(jìn)行，并做好防護(hù)措施，以免出現(xiàn)損壞，得不償失。設(shè)計(jì)五1套有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)，每套凈化系統(tǒng)的主體設(shè)備包括排風(fēng)機(jī)、預(yù)處理器、吸附床、催化燃燒床、脫附風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)和控制柜等，活性炭吸附床的再生操作可根據(jù)使用情況安排操作。

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催化燃燒基本原理

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提高反應(yīng)速率。催化燃燒裝置還原法的主要原理是在高溫和催化劑存在的條件下，將廢氣中的NO還原為無污染的N2。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱。

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催化燃燒還做到了熱平衡

一、催化燃燒是放熱反應(yīng)，放熱量的大小取決于有機(jī)物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應(yīng)熱維持催化燃燒過程持續(xù)進(jìn)行是較為經(jīng)濟(jì)的操作方法。1、加熱裝置：催化燃燒裝置一般采用電加熱的方式，也可用燃料油、天燃?xì)獾茸鳛檩o助燃料。而能否以自熱維持體系的正常反應(yīng)則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。

二、催化劑相應(yīng)的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；2000mg/m3,催化劑相應(yīng)的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃，廢氣的初始溫度分別為30℃、150℃，熱交換器效率與需補(bǔ)充能量之間的關(guān)系。

三、廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機(jī)物的濃度越高，實(shí)現(xiàn)自熱運(yùn)轉(zhuǎn)的可能性越大。而工業(yè)有機(jī)廢氣中5000mg/m3左右的有機(jī)物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱效率能達(dá)到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應(yīng)熱來維持催化燃燒的持續(xù)進(jìn)行。

其實(shí)，催化燃燒并不是單純的處理廢氣，在處理廢氣的過程中，自身熱平衡的條件也在反應(yīng)過程較為穩(wěn)定，所以，逐漸成為越來越工廠處理廢氣的選擇！

催化燃燒裝置結(jié)合各種廢氣處理工藝解決廢氣處理達(dá)標(biāo)問題

用合適的催化劑在低溫下分解和氧化有害氣體中可燃物的燃燒方法。

有機(jī)廢氣催化燃燒裝置以及字面意義的解釋,通過催化劑的作用,使有機(jī)廢物的生產(chǎn)氣體充分燃燒,以達(dá)到處理或重用,那么這一過程中,設(shè)備長(zhǎng)泰讓有機(jī)廢氣催化燃燒各種過程與環(huán)境保護(hù)相結(jié)合。

有機(jī)廢氣催化燃燒裝置采用活性炭吸附和熱風(fēng)不贊成催化焚燒三種組合工藝對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化。利用活性炭的多孔無窮大表面張力吸附廢氣中的有機(jī)1溶劑，使廢氣在活性炭完全吸附后作為工序進(jìn)行凈化。吸附在活性炭上的有機(jī)1溶劑通過熱空氣流除去，作為操作過程以一定濃度比送入催化焚燒爐，進(jìn)入催化焚燒爐的高濃度有機(jī)廢氣在經(jīng)過進(jìn)一步加熱后的催化效果，轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。吸附在活性炭上的有機(jī)1溶劑通過熱空氣流除去，作為操作過程以一定濃度比送入催化焚燒爐，進(jìn)入催化焚燒爐的高濃度有機(jī)廢氣在經(jīng)過進(jìn)一步加熱后的催化效果，轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。分化所釋放的熱量。在熱交換器回收后，用于加熱進(jìn)入催化焚燒爐的高濃度有機(jī)廢氣是第三個(gè)操作過程。當(dāng)上述三種操作過程在一定時(shí)間達(dá)到自平衡后，解吸和催化微分過程不需要額外加熱功率。