DRK-810硫化切削油是山東德隆集團所生產(chǎn)的臥式深孔機床配套專用油品。

哪里有生產(chǎn)硫化切削油的？

DRK-810硫化切削油技術指標（qualification）：項目（project; item）質量指標（qualitative index）試驗方法（experimental method）外觀（exterior）棕紅色液體(ABrown red liquid) 目測（visualization）   運動粘度（kinematic viscosity ）mm2/2、40℃20~30 GB/T265閃點開口(Flash point opening)/℃ ≥150GB/T267腐蝕/鋼片（Corrosion / steel sheet）50℃，3h 合格（qualified）GB/T378

DRK-810硫化切削油注意事項：密封儲存，防止日曬、雨淋或混入雜質，嚴禁與其他油品混用。

DRK-810硫化切削油包裝及儲運：200升國標桶包裝，凈重180公斤/桶。

眾所周知，金屬加工過程中離不開金屬切削液的輔助，本公司專業(yè)生產(chǎn)合成切削液，質量高，價格低廉，目前和全國各省市大中小型500多家機床廠都有合作。目前德潤克牌合成切削液有三大類！

一種化學合成的切削液是含有水溶性防銹劑的真溶液，另一種化學合成的切削液是由表面活性劑、水溶性防銹劑和水溶性潤滑劑組成，是一種顆粒的膠體溶液。

由于合成以上上兩種合成切削液是單相體系，其穩(wěn)定性較乳化液好，使用周期長，但由于不含油，且清洗能力強，很容易把機床導軌面上的潤滑油清洗掉，造成刀架移動困難，并容易在這些可移動部件的接觸面產(chǎn)生銹蝕，所以在使用合成切削液時要注意加強設備的防銹管理。德潤克深孔槍鉆油是我公司根據(jù)客戶的要求，按著德國的配方用精制低粘度礦物油為基礎油，加入高銷極壓抗磨添加劑，磨擦改進劑、防銹添加劑等多種添加劑在不同的溫度下調制而成的一種特種油。合成切削液國家推薦標準CB／T6144-1985。

另一種是以非礦物油為基礎油的合成脂型合成切削液。

切削油含氯的極壓添加劑：常用的含氯極壓添加劑有氯化石蠟(氯含量為40％—50％)、氯化脂肪酸或酯類等。氯的化學性能活潑，在200—300℃時即能與金屬表面起化學反應。氯化物的摩擦系數(shù)低于硫化物，故含氯極壓添加劑具有優(yōu)良的潤滑性能，含氯極壓添加劑的金屬切削液約可耐600℃的高溫，特別適合于切削合金鋼、高強度鋼、鉬以及其他難切削材料。但合成切削液容易洗刷掉機床滑動部件上的潤滑油，造成滑動不靈活，潤滑性能相對差些。氯化石蠟等有腐蝕性，必須與油溶性防銹添加劑一起使用。有的資料認為含氯添加劑的重點應放在四氯化炭這一類高揮發(fā)性的添加劑，因為它能滲入切屑、工件與刀具界面間的微裂縫中，同時又能防止冷焊磨損的發(fā)生。但因四氯化炭會揮發(fā)出有害氣體，所以國內很少采用。

在機械運轉過程中，切削液和切削油各有哪些有點呢？加了極壓添加劑的切削油，當切削速度不高于60m/min時，不論對任何材料的切削加工都是有效的。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，油基切削液的散熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高進而產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象。此外，屬甘溫的食品，如羊肉、雞肉、南瓜、芋艿、龍眼、栗子、鯉魚、鰱魚等也應少吃。此外，由于工件溫度過高易產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。