粉末噴塑設(shè)備工藝基本存在于第壹和第二產(chǎn)業(yè)當中，尤其是以第二產(chǎn)業(yè)中的制造業(yè)與建筑業(yè)為主，例如機械制造、材料生產(chǎn)和電器加工等。

目前國內(nèi)噴塑工藝以靜電粉末噴涂法為主流，工藝一般分為3步，即前處理、靜電噴涂與固化。

前處理主要進行除油、除銹、無鉻鉻化、清洗等工序，常見前處理有化學前處理（浸泡式、噴淋式等）；物理前處理（拋丸，噴砂等）

靜電噴涂是該工藝的核心，一般在一個固定的靜電粉末噴涂系統(tǒng)中進行，該系統(tǒng)主要由一套供粉裝置、一套或數(shù)套靜電噴槍、控制裝置、靜電發(fā)生裝置（通常配置在靜電噴槍里面）及一套粉末回收裝置組成；

固化一般在烘干房中進行，是通過將噴涂后的工件經(jīng)過高溫，使粉末濃融、流平、固化將噴涂后的粉末固化到工件表面上。

影響靜電噴塑粉末穩(wěn)定使用的因素

靜電噴塑粉末在使用的時候如果注意使用溫度及使用條件，那么它的效果會比較穩(wěn)定，否則很有可能在后期工作中出現(xiàn)脫漆的現(xiàn)象。

一、粉末帶電效應(yīng)

靜電噴塑粉末的帶電效應(yīng)決定粉末自身所帶的電荷q0，影響粉末粒子在接地表面的工件上的沉積率。噴涂該粉末受電場力作用，粒子到達工件表面后，帶電顆粒緩慢消散電荷，表面逐步形成次生電場，粉末在電場作用下，沉積在工件表面，當粉末達到一定厚度，電場逐漸減弱，粉末上粉率變差。所以工件表面涂層厚度受顆粒均電荷和涂膜厚度的影響。由此可推斷粉末的帶電效應(yīng)是影響該產(chǎn)品穩(wěn)定使用重要因素。

二、法拉第籠效應(yīng)

1、靜電噴塑粉末噴涂到工件表面，普通電暈噴槍釋放的強電場具有十分突出的優(yōu)勢，整個表面上粉率好，但當工件表面帶有深凹坑或溝槽時，往往會碰到法拉第籠效應(yīng)，噴涂的粉末粒子會集中在電力線阻位較低處（即這些凹陷部位的邊緣處），因為邊緣處場強增加，直接導致粉末粒子朝邊緣處運動，這些地方的粉未沉積明顯，該產(chǎn)品很難到達凹槽內(nèi)，這就是我們平常所說的法拉第籠效應(yīng)。

2、理論上講，當邊緣處涂上厚厚的粉末層，別的粉粒便不能再在該處沉積時，就只能是進入深凹的底部。真實情況并非如此，實踐例子證明，粉末無法到達工件凹槽底部，因為其一，由于粉粒被電場強力的推向法拉第籠的邊緣，因而只有很少的粉粒進人凹陷部位。其二，靜電噴塑粉末由電暈放電產(chǎn)生的粒子會沿電力線走向工件的邊緣處，使已有的涂層迅速被多余的電荷所飽和，以致反向離子化十分強烈，形成凹槽真空，內(nèi)部不帶電，無法沉積粉末粒子，所以該產(chǎn)品穩(wěn)定發(fā)揮的性能發(fā)揮不出來。

靜電噴塑經(jīng)過長時間的發(fā)展，涂裝工藝的不斷創(chuàng)新，其應(yīng)用領(lǐng)域也不斷的拓寬，在汽車業(yè)、建筑業(yè)、油氣管道、家具木材的領(lǐng)域得到進一步的應(yīng)用推廣。在運用靜電噴塑的時候，經(jīng)常會呈現(xiàn)縮孔的疑問，困惑我們很長一段時刻了，接下來就為大家詳細的介紹一下造成縮孔的原因以及其解決方法。 預處理脫脂不細心不完善，外表留有油污，或許脫脂后水洗不凈形成外表活性劑遺留下來而形成的縮孔。噴塑靜電噴涂所用的壓縮空氣中油、水含量等目標超支，致使噴塑遭到污染。噴涂施工的過程中，周圍有運用含揮發(fā)性硅油的溶劑等。懸掛鏈上油污被空調(diào)風吹落到噴塑上形成的縮孔。

進步靜電噴塑預處理的溫度，加長預處理時刻，或改動吊掛的方法，改動噴嘴的噴淋視點，以達成干凈整齊的目的；替換更適宜、更有用的脫脂劑，由于每一種脫脂劑都有相對應(yīng)類型的工件。操控好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和份額，削減工件帶油量以及強化水洗作用，使外表磷化膜完善。