佛山拓工鋼絲繩廠家——碼頭專用鋼絲繩叉扣

提升機用鋼絲繩的安全檢

提升機是通過改變勢能進行運輸?shù)拇笮蜋C械設(shè)備，如礦井提升機、過壩提升機等。通過動力機械拖動柔性件鋼絲繩及所運輸?shù)呢浳锷舷逻\動完成運輸過程，鋼絲繩是起重機械不可或缺的重要零件。因此我們常把提升機比作“礦山心臟”，可見提升機在煤礦生產(chǎn)中的重要性。

鋼絲繩作為煤礦安全生產(chǎn)的重要組成部件之一，其損傷情況與煤礦的生產(chǎn)及人身安全是不可分割的，因此鋼絲繩的安全檢測不容忽視。《煤礦安全規(guī)程》也強制規(guī)定鋼絲繩必須每日日檢。

每日日檢是通過礦方日檢人員進行安全檢測的一種方式，但是這種工作方法勞動強度較大，而工作效率低;且內(nèi)部斷絲人工通過目檢根本檢查不出來。這時候，我們必須要有一臺先進的無損檢測設(shè)備，及時檢測鋼絲繩的內(nèi)外部損傷情況，用科學(xué)的數(shù)據(jù)來彌補人工檢測的不足，保證檢測的結(jié)果真實全i面。

先進的鋼絲繩檢測儀只是一種檢測手段。它不會因為有了儀器，鋼絲繩的損傷就減少了，也不會因為有了儀器，鋼絲繩的壽命就提高了。但是，我們必須對鋼絲繩的現(xiàn)狀有一個準確的判斷，才能采取相應(yīng)的措施去改善鋼絲繩的運行狀況，阻止損傷的進一步惡化，防止斷繩事故，提高鋼絲繩的使用壽命。而要做到這一點，必須要有一個準確的檢測手段，而這個手段就是一臺先進和科學(xué)的鋼絲繩無損檢測設(shè)備。

鋼絲繩表面潤滑脂如何選用？ 

鋼絲繩由于自身獨特的特性，被廣泛用于礦山、橋梁、電梯、索道、石油等行業(yè)，但鋼絲繩在使用的同時也會出現(xiàn)一定的問題。因鋼絲繩的使用環(huán)境積極惡劣，在使用后法出現(xiàn)斷絲、磨損、銹蝕等問題，致使鋼絲繩的使用壽命會有一定程度的減少;而為了增加鋼絲繩的使用壽命，需對鋼絲繩進行潤滑維護。但現(xiàn)在市場上油脂品類眾多，企業(yè)如果選擇合適的油脂也是一大難題，本章百克特小編為您介紹鋼絲繩表面脂的使用標準，希望對各位用戶有一定的幫助。

鋼絲繩分為麻芯和鋼芯油脂，無論是麻芯還是鋼芯鋼絲繩后期使用后會出現(xiàn)銹蝕，這就需要鋼絲繩表面脂進行涂油服務(wù)，但鋼絲繩表面脂的使用也是有規(guī)定的，不同性質(zhì)的油脂針對的行業(yè)也不相同，比如：港機、石油等惡劣環(huán)境用鋼絲繩的潤滑和維護應(yīng)選用重防腐、抗極壓性好的維護油。這里我們推薦使用德國NYROSTEN公司的T55油脂，它具有很好的附著性、抗極壓性和滲透性。

電梯用的鋼絲繩有使用年限嗎

一、 外部及內(nèi)部腐蝕

腐蝕在海洋或工業(yè)污染的大氣中特別容易發(fā)生。它不僅減少了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強度，而且還將引起表面粗糙并從中開始發(fā)展裂紋以至加速疲勞。嚴重的腐蝕還會引起鋼絲繩彈性的降低。

（1）外部腐蝕

外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當表面出現(xiàn)深坑，鋼絲相當松弛時應(yīng)報廢。

（2）內(nèi)部腐蝕

內(nèi)部腐蝕比經(jīng)常伴隨它出現(xiàn)的外部腐蝕較難發(fā)現(xiàn)。但下列現(xiàn)象可供識別:

a.鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位直徑通常變小。但對于靜止段的鋼絲繩則常由于外層繩股出現(xiàn)銹積而引起鋼絲繩直徑的增加。

b.鋼絲繩外層繩股間的空隙減小，還經(jīng)常伴隨出現(xiàn)外層繩股之間斷絲。 如果有任何內(nèi)部腐蝕的跡象，則應(yīng)由主管人員對鋼絲繩進行內(nèi)部檢驗。若確認有嚴重的內(nèi)部腐蝕，則鋼絲繩應(yīng)立即報廢。

二、 變形

鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見的畸形稱方“變形”。這種變形部位(或畸形部位)可能引起變化，它會導(dǎo)致鋼絲繩內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻。

（1）籠狀畸變 這種變形出現(xiàn)在具有鋼芯的鋼絲繩上。當外層繩股發(fā)生脫節(jié)或者變得比內(nèi)部繩股長的時候就會發(fā)生這種變形?；\狀畸變的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。

（2）繩股擠出

這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產(chǎn)生。繩股被擠出說明鋼絲繩不平衡。繩股擠出的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。

（3）鋼絲擠出

此種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著滑輪槽的一側(cè)拱起形成環(huán)狀。這種變形常因沖擊載荷而引起。若此種變形嚴重時，則鋼絲繩應(yīng)報廢。

（4）繩徑局部增大

鋼絲繩直徑有可能發(fā)生局部增大，并能波及相當長的一段鋼絲繩。繩徑增大通常與繩芯畸變有關(guān)(如在特殊環(huán)境中，纖維芯因受潮而膨脹)，其必然結(jié)果是外層繩股產(chǎn)生不平衡，而造成定位不正確。 繩徑局部嚴重增大的鋼絲繩應(yīng)報廢。

使用過鋼絲繩的用戶都知道，銹蝕和磨損是鋼絲繩損壞失效的主要原因，曾經(jīng)避免鋼絲繩生銹的辦法就是給江蘇鋼絲繩涂油，由于油脂不能進入鋼絲繩內(nèi)部，有時候鋼絲繩從繩芯開始生銹。鋼絲繩廠家介紹—種新的又效果好的防止生銹的方法-那就是磷化涂層鋼絲繩。

磷化涂層鋼絲繩是近年呈現(xiàn)的專利技術(shù)，它是運用磷化鋼絲直接捻制鋼絲繩，磷化涂層能夠大幅度的提升鋼絲外表的耐磨性和耐蝕性，從而按捺微動疲憊的發(fā)生，大幅度的提升運用壽命。磷化涂層是不導(dǎo)電的，這樣，鋼絲外表就不能構(gòu)成微電池，然后按捺電化學(xué)腐蝕的發(fā)生，避免鋼絲繩生銹。錳系磷化涂層和鋅錳系磷化涂層都有十分杰出的耐磨性和耐蝕性，阻止鋼絲銹蝕的發(fā)生。鍍鋅又分鋼絲先鍍后拔的薄鍍層和鋼絲拔后鍍鋅的厚鍍層，厚鍍層的機械性能比光面鋼絲繩有所降低，宜在嚴重腐蝕環(huán)境中使用。鍍鋁鋼絲繩比鍍鋅鋼絲繩更耐腐蝕、耐磨、耐熱。

鍍鋅鋼絲繩的捻制與普通圓股鋼絲繩相同，但根據(jù)鋼絲繩使用的工作條件，對原料鋼絲的鋅層厚度有不同的要求:直徑0.2~5.0mm的特號和I號鍍鋅鋼絲繩鋼絲，鍍層厚度可分為3鍍鋅鋼絲繩組∶薄鍍層組上鋅量為15~135g/m2，用于輕度腐蝕條件﹔中鍍層組上鋅量為60~200g/m2，用于中等腐蝕條件﹔厚鍍鋅組上鋅量為75~260g/m2，用于嚴重腐蝕條件。為確保鋼絲繩的質(zhì)量，鋼絲鍍鋅層表面應(yīng)平滑、完整、均勻和牢固。當鍍鋅鋼絲呈螺旋狀纏繞在直徑為鋼絲直徑5倍或10倍的芯桿上時，鋅層不應(yīng)脫落或開裂。對鍍鋅層的耐腐蝕能力，也應(yīng)做相應(yīng)的檢驗。