鋼絲繩如何維護(hù)、保養(yǎng)和檢查？

（1）運(yùn)行鋼絲繩在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)速度穩(wěn)定，不得超過(guò)負(fù)荷運(yùn)行，避免發(fā)生沖擊負(fù)荷；

（2）維護(hù)保養(yǎng)鋼絲繩在制造時(shí)已涂了足夠的油脂，但經(jīng)運(yùn)行后，油脂會(huì)逐漸減少，且鋼絲繩表面會(huì)占有塵埃、碎屑等污物，引起鋼絲繩及繩輪的磨損和鋼絲繩生銹，因此，應(yīng)定期清洗和加油。簡(jiǎn)易的方法是選用鋼絲刷和其它相應(yīng)的工具擦掉鋼絲繩表面的塵埃等污物，把加熱熔化的鋼絲繩表面脂均勻地涂抹在鋼絲繩表面，也可把30號(hào)或40號(hào)機(jī)油噴澆在鋼絲繩表面，但不要噴過(guò)多而污染環(huán)境；

起重鋼絲繩發(fā)展趨勢(shì)-高強(qiáng)度鋼絲繩

1、 破斷拉力高。同樣規(guī)格、直徑的鋼絲繩，強(qiáng)度越高破斷拉力就越大，博頓君威生產(chǎn)的高強(qiáng)度引用歐洲先進(jìn)技術(shù)，破斷拉力大，柔軟性好。

2、 減少成本。同樣拉力需求下，高強(qiáng)越高鋼絲繩直徑越小，鋼絲繩重量減少，相對(duì)應(yīng)絞車(chē)等設(shè)備重量、尺寸也相應(yīng)減少，使得成本大幅減低。

起重鋼絲繩在起重設(shè)備中廣泛應(yīng)用，起著非常重要的作用。所以選擇適合的鋼絲繩非常重要，高強(qiáng)度鋼絲繩是未來(lái)起重鋼絲繩的發(fā)展趨勢(shì)。

鋼絲繩的后期維護(hù)是鋼絲繩使用中的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，對(duì)于鋼絲繩的涂油維護(hù)提出幾個(gè)方面的建議：

（一）鋼絲繩涂油維護(hù)前，一定要用專(zhuān)業(yè)的工具和手段清理鋼絲繩表面多余的油脂。因?yàn)殇摻z繩表面的油污會(huì)影響潤(rùn)滑脂的壓注和涂噴效果。

（二）鋼絲繩的涂油原則為少油量多頻次進(jìn)行。多次少加比一次多加的效果要好，可以減少出現(xiàn)潤(rùn)滑脂吸塵干固，無(wú)法正常檢查、鋼絲繩制動(dòng)裝置打滑等不利現(xiàn)象。另外，要注意的是鋼絲繩潤(rùn)滑的頻率取決于保留在鋼絲繩上的潤(rùn)滑脂量、鋼絲繩使用頻率、牽引力的大小以及鋼絲繩的線速度等工作條件。

（三）應(yīng)當(dāng)保證潤(rùn)滑時(shí)使用的鋼絲繩表面脂與原來(lái)制造時(shí)所使用的表面脂屬于同一類(lèi)型與牌號(hào)。

（四）鋼絲繩涂油維護(hù)用油量可參照德國(guó)尼洛斯登公司50~70g/m2 的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況，在此基礎(chǔ)上增減。

（五）涂油維護(hù)之后，放置時(shí)間：鋼絲繩涂油維護(hù)之后，至少要放置1小時(shí)以上，保證潤(rùn)滑油脂中95%的溶劑揮發(fā)之后，才可運(yùn)行。

（六）在加潤(rùn)滑脂的同時(shí)，要注意檢查鋼絲繩表面出現(xiàn)亮斑點(diǎn)的部分，因?yàn)檫@些部分是鋼絲繩在滑輪或卷筒上工作部分，如發(fā)現(xiàn)此種情況，要及時(shí)采取處理措施。

鋼絲繩使用中對(duì)于鋼絲繩甩油現(xiàn)象的處理方法

4、5和9、10月份鋼絲繩的出油高發(fā)期，對(duì)襯墊影響zui大。伴隨而來(lái)的是提升機(jī)的滑繩隱患。尤其對(duì)于國(guó)產(chǎn)鋼絲繩，麻芯脂的使用上比較混亂，各種增摩脂性能參差不起。而且新用鋼絲繩在半年內(nèi)含油量較大，出油情況也就相對(duì)嚴(yán)重一些。

針對(duì)此問(wèn)題，我們?cè)诠ぷ髦袘?yīng)該隨時(shí)注意鋼絲繩的現(xiàn)場(chǎng)情況，向礦方提出油脂過(guò)多可能帶來(lái)的嚴(yán)重后果。在這里，我們必須對(duì)于鋼絲繩專(zhuān)用油脂的性能參數(shù)進(jìn)行了解，了解粘附度，滲透度，滴點(diǎn)，脆性點(diǎn)等指標(biāo)的現(xiàn)實(shí)意義。對(duì)于不同廠家鋼絲繩油脂性能的不同，與摩擦襯墊的相互匹配，以及鋼絲繩維護(hù)的方法(N113FS的噴涂的方法，量的控制)等問(wèn)題和礦上人員進(jìn)行充分交流。

對(duì)于使用K25襯墊的提升機(jī)，我們?cè)谔嵝训耐瑫r(shí)，要了解其使用鋼絲繩的廠家，所用油脂品牌，鋼絲繩使用時(shí)間，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)出油情況，盡可能建議礦方進(jìn)行除油處理。以避免可能發(fā)生的滑繩現(xiàn)象。在除油方法上，由于目前沒(méi)有更好的方法，只能采用專(zhuān)用除油劑，也可以用我公司的C160除油。在次數(shù)上，則應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。尤其要向用戶指出的是鋼絲繩除油后防腐維護(hù)的重要性。

新鋼絲繩在掛繩半年內(nèi)，是出油比較嚴(yán)重的時(shí)期，這一時(shí)期我們要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)鋼絲繩繩進(jìn)行除油。除油劑應(yīng)該使用專(zhuān)業(yè)去油劑(如：尼洛斯登Florideal)這樣才不會(huì)傷害鋼絲繩的表面，加速鋼絲繩的腐蝕和磨損，有些煤礦用水泥除油這種做法是不正確的。

鋼絲繩主要品種：

1.磷化涂層鋼絲繩，鋼絲經(jīng)過(guò)錳系磷化或鋅錳系處理，非常耐磨，是光面鋼絲繩的理想升級(jí)換代產(chǎn)品。

2.鍍鋅鋼絲繩，包括熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鋅層較厚，電鍍鋅較薄。

3.不銹鋼絲繩，使用不銹鋼絲捻制的鋼絲繩，價(jià)格相對(duì)昂貴。

4.涂塑鋼絲繩

5.光面鋼絲繩，已經(jīng)生產(chǎn)180年，將被磷化涂層鋼絲繩全i面取代。

使用中的鋼絲繩一般每月至少檢測(cè)一次，主要是磨損導(dǎo)致的直徑減小、疲勞斷絲情況、銹蝕情況和是否存在異常變形。

鋼絲繩斷絲質(zhì)量事故如何避免？

鋼絲繩斷絲是指鋼絲繩中個(gè)別鋼絲在股中斷開(kāi)（支出或露在股表面）的現(xiàn)象。

新鋼絲繩斷絲多數(shù)發(fā)生在捻股或者合繩的工藝操作中，如捻股時(shí)瞎軸，線被拉斷，鋼絲在軸上絞扣，軸輪在籃架中卡牢不轉(zhuǎn)，鋼絲脆斷，電接不良等。

生產(chǎn)鋼絲繩過(guò)程中尤其在捻股過(guò)程中接頭是不可避免的，在內(nèi)的鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)中都有明確的規(guī)定。

鋼絲繩中應(yīng)盡量避免接頭，因?yàn)樗鼤?huì)直接影響到鋼絲繩的質(zhì)量，如焊接處鋼絲粗大或者出現(xiàn)疙瘩，則會(huì)引起股繩凸起，在使用時(shí)會(huì)引起局部磨損，如焊接處鋼絲直徑變細(xì)，往往會(huì)形成應(yīng)力集中而使得鋼絲過(guò)早斷裂。