在起動CNC加工中心時，必定要設(shè)置CNC加工中心參考點。CNC加工中心工作坐標系應(yīng)與編程時保持一致，尤其是Z軸方向，假如犯錯，銑刀與工件相碰的可能性就十分大。此外，刀具長度補償?shù)脑O(shè)置有必要正確，不然，要么是空加工，要么是發(fā)作磕碰。

cnc加工中遇到工件過切有很多因素，工件過切輕則補焊后再加工，重則工件直接報廢，特別是大型模具加工時遇到工件過切是頭疼的一件事，如何解決呢，我就以自己的工作經(jīng)驗告訴你。

工件過切如果是手工編程的話那就是忘記把刀具半徑考慮到編程中了，粗心造成的，如果是軟件編程的話可能是選擇的刀具對中，而不是相切，這兩種編程方式都會導(dǎo)致工件過切。

CNC加工中心將三軸聯(lián)動，銑刀則有可能會與工件發(fā)作磕碰，造成刀具與工件損壞(damage)，嚴重影響CNC加工中心精度，這時可采用下列程序N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；即刀具先退至工件上方100mm處，然后再回來編程零點，這樣便不會磕碰。工件過切還有個就是刀具選擇錯誤，比如程序中要用直徑16mm的銑刀，結(jié)果用成20mm的銑刀，雖然肉眼看上去4mm相差不大，但是做出來的工件會整體變小。這就需要加工前認真檢查刀具直徑合理不合理，不要存僥幸心理。

CNC數(shù)控機床編程!必須是一個的工藝員沒有員工的支持和信任，想成為的工藝員是不可能的。通過這么長時間的學習與積累，你應(yīng)達到下列技術(shù)水準和要求：

　　1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結(jié)構(gòu)、工藝特點，

　　2、熟悉加工材料的性能。

　　3、扎實的刀具理論基礎(chǔ)知識，掌握刀具的常規(guī)切削用量等。

　　4、熟悉本企業(yè)的工藝規(guī)范、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規(guī)零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。

　　5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數(shù)控機床用的刀具系統(tǒng)。

　　6、熟悉冷卻液的選用及維護。

　　7、對相關(guān)工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

　　8、有較好的夾具基礎(chǔ)。

　　9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

　　10、有較好的測量技術(shù)基礎(chǔ)。