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導流通病及其防治措施

管道滲漏

注漿管道滲漏，即混凝土灌注時導管外的水進入導管，容易造成混凝土離析。管道滲漏主要是由于導管接頭連接不良或?qū)Ч芷苅裂所致。

注意事項：①使用導管前應按要求做水密承壓試驗，壓力不得小于0.6 MPa，若有漏水現(xiàn)象必須進行處理直至合格，并對合格的導管各管節(jié)按連接順序進行編號。②管道壁厚不應小于3 mm，應保證有足夠的壁厚和強度。③施工時請勿使用尖銳物品敲打?qū)Ч埽悦庥绊懫鋸姸?。④下導尿管應嚴格按導尿管編號連接，禁止隨意連接。⑤加墊墊。管道安裝時，不可因費時費力而使墊省。③接頭間螺栓應上緊和上緊。工人們在施工時為了省事，有時只用部分螺栓，有時扣絲沒上，這是不允許的。

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解決方法：①漏液速度較慢時，可用潛水泵抽吸導管內(nèi)的水，繼續(xù)灌注。②滲漏速度較快，灌漿次數(shù)較少，一般不超過2~3 m時，可考慮拔管、清除砼、重新清孔。③漏水速度較快，灌注混凝土較多，漏水點又較淺時，一般是指距離護筒頂4 m以內(nèi)，可考慮將導管中的水抽出后立即灌注混凝土，同時將導管上拔管深2 m處的地方，盡量使漏水點更淺。④滲漏速度較快，灌注混凝土較多，漏水點又較深時，應考慮拔管，采用備用導管二次剪球再灌注。

將混凝土澆筑面

澆注時，由于砼表面測量不準或記錄導管長度有誤，造成導管埋深過小，導致導管拔出混凝土面。

預防性措施：①下導尿管時，應按編號順序統(tǒng)計長度，記清楚總長度，拆管時應對拆管記錄清楚，以便準確確定剩余導管的總長度。②混凝土灌注時，應不斷準確地測定混凝土面的實際高度，在拆導管之前至少要測好砼面的三個點，以免出現(xiàn)砼面過高，而且測錘重量不應小于3 Kg。

解決方法：①空腔內(nèi)混凝土高度較小時停止?jié)沧?，重新成孔。②當孔?nèi)混凝土高度較高時，可采用二次插管，再進行二次剪球灌注。

目前，我國水下混凝土灌注樁工程多采用導管法施工，我省水資源短缺，近年來由于交通事業(yè)的快速發(fā)展，橋墩數(shù)量的增加，多數(shù)鉆孔灌注樁是在野外進行。之前我對灌注樁的理解是用混凝土比重大于孔內(nèi)泥漿比重和混凝土的流動性。據(jù)我了解，當儲料斗內(nèi)儲有足夠數(shù)量的混凝土(即橋涵施工技術規(guī)范中公式 V≥πd2h3/4 πD2hc/4計算)的混凝土或能滿足保證能沿導管整個截面下落至埋深導管底口且能持續(xù)灌注灌注混凝土埋深導管底口且能持續(xù)灌注到埋深導管底口且能持續(xù)灌注灌注混凝土的混凝土或剪除管底口處的混凝土或混凝土的壓強可用式 P= F/S計算，而混凝土的壓強可用式 P= F/S計算。

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在超前小導管內(nèi)施漿支護時應注意的問題施工過程中，鉆機應隔一定的距離，否則由于向巖體注水過多會造成圍巖塌滑。二、在鉆進過程中，的是要保證鉆桿和鉆頭水孔的暢通，要注意水從鉆孔中流出，如果發(fā)現(xiàn)有水孔堵塞的跡象，就將鉆桿后退50 cm左右，反復掃孔，使水孔暢通，然后慢慢進尺，直到達到設計深度。Ⅱ級液漿應嚴格按配合比配制，隨配隨用，以免漿液在注漿管、泵中凝結。如果Ⅱ型灌漿過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，要及時清理灌漿軟管和注漿泵；如果此時，灌漿泵壓力表顯示有壓力，應先卸壓，然后將接頭拆開處理。

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首先由混凝土導管測繪工程師放樣測樁承臺樁位，裝修施工時將設備護樁外接，用建筑鋼筋埋入地底1.0 m以上，混凝土表面固定，護樁不偏移。每個樁位都有4根護樁，在鉆機就位之前，要對樁位進行測量。樁基就位后，埋管結束，用護樁校檢鉆探機，保證鉆探機的中點與樁基點垂直。鉆進機就位前，平整、加固鉆探機所處的場地，并檢查主要設備、機具安裝、配套設備就位、水電供應等鉆孔的各項準備工作。鉆具安裝就位后，底座和頂面保持平穩(wěn)，保證鉆進過程中沒有位移和下沉，否則應及時處理。鉆具先由吊車吊至樁位大致位置，然后人工調(diào)節(jié)行走管準確就位，就位后，基座與頂點平穩(wěn)，無位移、沉降。鉆井機架頂部的提升滑輪槽緣、固定鉆桿的卡孔和護筒在同一條垂直線上。水平尺是鉆井平臺水平檢測的重要內(nèi)容，保證鉆探機水平穩(wěn)定。