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繩芯油浸法可分為常壓油浸法和真空油浸法。常壓下的油箱吸油操作簡(jiǎn)單，但盤(pán)管內(nèi)部不易吸油，油液不均勻。高壓浸油工藝比較復(fù)雜，但繩芯線圈能浸油，繩芯浸油均勻，含油量高。鐵心浸透溫度隨浸透方式而異。

扭股、接繩時(shí)，表面油可以噴出，接繩后也可以浸注。噴油是通過(guò)油管壓力將熔融的液體油加熱到捻線機(jī)與繩機(jī)的接頭處，注入捻線機(jī)內(nèi)，使油充滿在鋼絲與鋼絲之間及繩與線之間的自由空間。也可根據(jù)機(jī)器單獨(dú)配置噴霧裝置。繩索表面噴涂法涂漆。

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采用浸涂、澆涂鋼絲繩表面的方法，在收繩機(jī)的牽引輪與拉繩機(jī)之間設(shè)置一個(gè)油槽，將纏繞的鋼絲繩壓入熔化的油脂中涂油，或者由安裝在油槽上方的涂油機(jī)吸油，然后在鋼絲繩表面灑油。本方法易在鋼絲繩索具表面產(chǎn)生漏油現(xiàn)象，只能在鋼絲繩表面進(jìn)行漏油處理。繩索的內(nèi)層及內(nèi)層的涂層不良，會(huì)影響到鋼絲繩的使用壽命。為彌補(bǔ)該方法的不足，建議對(duì)捻股時(shí)的股線采用澆注法潤(rùn)滑股線內(nèi)的鋼絲，以改善繩面涂層質(zhì)量。

繩索斷絲工藝

在鋼絲繩使用過(guò)程中，出現(xiàn)斷絲，鋼絲繩仍能繼續(xù)運(yùn)行的，應(yīng)盡早將斷絲去除。采用克絲鉗直接夾斷斷絲的方法雖然常用，但并非好的方法，因?yàn)檫@樣會(huì)留下粗大的斷頭影響使用，可采用克絲鉗夾緊斷絲前后彎曲直至斷掉，用這種方法使斷頭鋼絲夾在股的中間不會(huì)造成傷害。

適宜對(duì)吊車鋼絲繩進(jìn)行維修保養(yǎng)，能使其使用壽命延長(zhǎng)，而我們又如何科學(xué)地對(duì)其維修保養(yǎng)？

1.在我們使用它的過(guò)程中，不能使它處于超負(fù)荷狀態(tài)，也不能使產(chǎn)品在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生劇烈變化，不能使產(chǎn)品迅速上升和下降，不能避免發(fā)生某些沖擊和沖擊行為。本產(chǎn)品使用壽命與其自身的使用方式密切相關(guān)，我們?cè)谑褂眠^(guò)程中一定要按照規(guī)定投入使用，不能有任何拖拉、扔?xùn)|西的行為。

2.如果吊車的鋼絲繩上有很多油，那么我們也應(yīng)該把它擦掉。并且當(dāng)我們盤(pán)好后，把它存放在比較干凈、干燥的地方儲(chǔ)存，不能相互重疊，也不能讓它發(fā)生。鋼絲繩在使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面有油滴，則說(shuō)明產(chǎn)品受力太大，需及時(shí)更換新鋼絲繩。

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淺析影響鋼絲繩生產(chǎn)質(zhì)量的因素

線束松動(dòng)

線束松弛是指線束在股中出現(xiàn)松弛。造成這些缺陷的原因：主要是由于鋼絲公差大，中心絲不放大，各工字松緊度調(diào)整不到位，常與線段錯(cuò)開(kāi)而造成。鋼絲繩松動(dòng)不均會(huì)嚴(yán)重影響鋼絲繩的受力不均，同時(shí)也容易產(chǎn)生局部磨損，一般用途鋼絲繩局部存在輕微的股絲松動(dòng)，但在一千米范圍內(nèi)不能出現(xiàn)股絲松動(dòng)，重要用途鋼絲繩不能松動(dòng)。

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鋼絲繩的直徑比繩槽節(jié)距小1%，有利于排繩緊密，有效地消除爬繩、亂繩現(xiàn)象。當(dāng)鋼絲繩直徑相同時(shí)，繩索的外股數(shù)越大，單根鋼絲就越細(xì)，這種鋼絲繩撓性好，可以很好地克服鋼絲繩多次進(jìn)出卷筒時(shí)所受的反向彎曲力，而且穿繩容易。外股粗大，其鋼絲也粗大，可更好地抗磨損、機(jī)械損傷、腐蝕和擠壓。所以只有把兩者的優(yōu)點(diǎn)很好地結(jié)合在一起，才是真正的繩索。另外，在選擇鋼絲繩時(shí)還應(yīng)注意小直徑鋼絲繩和小斷裂拉力要符合ISO4308標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。