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雖然我國生產(chǎn)的鋼絲繩探傷設備主要依賴于勵磁 霍爾傳感器，但這種裝置以獨立檢測為設計方向，結(jié)構復雜，成本較高。與此同時，手持式鋼絲繩探傷儀存在以下突出問題：檢測裝置與鋼絲繩摩擦極易損壞，故障頻繁；檢測精度不高，檢測效果不佳；只能由原廠家進行維護，設備維修費用高，不能滿足鋼絲繩安全管理需要；與提升機無人值守、斜井自動化系統(tǒng)不能匹配。

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因為在許多地方開工建設，所以起重機就成了我們常見的一種工程車輛。對起重機來說，作為一個普通人，我們總會有很多的疑問，其中令人疑惑的是起重機所用的鋼絲繩是什么芯。那么下面我們來談談一般起重機使用的芯鋼絲繩？另外，還有什么注意事項需要再提一下駕駛起重機！

吊車一般用哪種芯線？

吊機采用鋼絲芯光滑鋼絲繩，且提升機用鋼絲繩在一股捻節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲繩總絲數(shù)的10%。當使用鋼絲繩時，還應注意，滑輪或卷揚滾筒的位置應保持在合適的位置，否則鋼絲繩會繞進或繞出滑輪和滾筒，造成不必要的事故。

鋼絲繩種類

鋼絲繩在使用過程中需承受交變載荷的作用，其使用性能主要取決于鋼絲的力學性能、鋼絲表面狀況和鋼絲結(jié)構。金屬絲材料包括碳素鋼或合金鋼，經(jīng)冷拉或冷軋制成，線材橫截面為圓形或異形(T型 S型 Z)，異形截面鋼絲主要用于制作封口鋼絲繩，具有較高的抗拉強度和韌性，并對鋼絲進行適當?shù)谋砻嫣幚?，以滿足不同環(huán)境條件的需要。

繩心

為了實現(xiàn)穩(wěn)定的橫斷結(jié)構，繩芯的主要作用是對鋼絲繩起支撐作用。纖維芯包括鋼芯和纖維芯，纖維芯包括天然纖維芯和合成纖維芯，天然纖維芯如劍麻、i黃麻、棉線等；合成纖維芯有聚乙烯、聚纖維等。自然纖維芯可儲存較多潤滑脂，對鋼絲繩起潤滑作用，延長鋼絲繩的使用壽命。

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斷線檢查：鋼絲繩索具投入使用后，肯定會出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，尤其是到了使用后期，鋼絲繩索的開展速度會迅速上升。因為繩索具在使用過程中一旦出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，就不可能停止運轉(zhuǎn)，因此，進行斷絲檢查，尤其是加捻內(nèi)斷絲的情況。不僅能猜測鋼絲繩繼續(xù)承載的才干，而且根據(jù)其呈現(xiàn)斷絲根數(shù)的開展速度，間接預測鋼絲繩索具運用疲勞壽命，光滑檢查：一般情況下，新出廠鋼絲繩索具大局部處化后，新出廠鋼絲繩索具使用疲勞壽命大局部光滑化。

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由于鋼絲繩在運輸、貯存過程中不能僅對鋼絲繩起到防腐維護作用，而且可減少鋼絲繩使用過程中鋼絲繩之間、鋼絲繩之間、鋼絲繩與匹配輪槽之間的摩擦，從而使鋼絲繩的腐蝕、摩擦對鋼絲繩的危害降至低。盡管有時候鋼絲繩表面并不一定涂覆光滑油，但從防腐蝕和滿足特殊需要來看，光滑檢驗仍然很重要，直徑檢查：直徑是鋼絲繩索具的重要參數(shù)。經(jīng)對直徑的測量后，能反映出出直徑的變化速度，鋼絲繩是否承受過大的沖擊負荷，捻制時股繩張力是否平均，繩芯對股繩是否堅持了足夠的支撐能力。

本技術所采用的技術方案為：一種改進的鋼絲繩，其特征在于：包括繩芯、內(nèi)鋼絲股和外鋼絲股，所述繩芯的外表面設置螺旋形凹槽，內(nèi)鋼絲股和外鋼絲股由內(nèi)至外反向捻合于繩芯上。作為優(yōu)選，所述內(nèi)鋼絲股的直徑小于外鋼絲股的直徑。由于采用了上述技術方案，本技術具有如下技術效果：本技術的設計新穎，結(jié)構牢固，強度大，實用性強。附圖說明本技術將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：圖1是本技術的結(jié)構示意圖。具體實施方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。如圖1所示為本技術的一個優(yōu)選實施例，即一種改進的鋼絲繩，包括繩芯1、內(nèi)鋼絲股2和外鋼絲股3，其中，繩芯1的外表面設置螺旋形凹槽，內(nèi)鋼絲股2和外鋼絲股3由內(nèi)至外反向捻合于繩芯1上。本實施例中，內(nèi)鋼絲股2的直徑小于外鋼絲股3的直徑。本技術并不局限于前述的具體實施方式。本技術擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。