銅麒鎂業(yè)先進的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的銅桿質(zhì)量更好，歡迎選購！

過去生產(chǎn)工藝的限制軋制的功7.2毫米上引銅桿供應商較硬,伸長率低;拉制細銅線斷頭多,起皮、毛刺嚴重。3，當汽泡和化合物越過所有防線到達引桿區(qū)時，處在銅液表面的化合物、汽泡，由于浮力往往大于銅液流向石墨結(jié)晶器的力，而保持平衡。針對這一質(zhì)量問題,我們對銅的精煉及桿材軋制進行了攻關(guān),使銅桿質(zhì)量有了提高。其中的關(guān)鍵是要求有高質(zhì)量的銅錠?，F(xiàn)就銅錠對銅桿質(zhì)量方面的影響及應有措施,略談一些看法。 雜質(zhì)含量對銅桿性能的影響、 銅錠品位越高,軋出的銅桿的伸長率、斷面收縮率、柔軟度越好。對用于拉制價0.01~0.02毫米特細銅線的銅桿來說,相應銅錠的含銅量一般應在99.94多以上,否則拉線時易斷,而且影響銅線表面質(zhì)量。要提高銅錠品位,必須降低雜質(zhì)含量,特別是有害雜質(zhì)的含量。 氧用陰極爐熔鑄的銅錠一般都含氧。它主要以氧化亞銅的形式溶解在熔融銅中,但在固態(tài)銅中溶解度很小,與氧溶于銅的a固溶體組成共晶體分布于晶界處。由于氧化亞銅性硬脆,降低了銅晶粒之間的聚合力,因此,隨著含氧量的增加,銅的抗拉強度,塑性降低,冷拉銅線易斷,耐彎曲次數(shù)減少。為此,應盡量降低銅錠的含氧量。但含氧量又不能太低

氧含量決定銅桿的質(zhì)量

銅桿產(chǎn)品分為低氧銅桿和無氧銅桿，我們銅麒鎂業(yè)生產(chǎn)的是上引銅桿供應商。占國內(nèi)總產(chǎn)能的比重達到67%以上,而噸,其中傳統(tǒng)工藝的產(chǎn)能為不完全產(chǎn)能。無氧銅含氧量超標，銅桿變脆，延伸率下降，拉伸式樣端口顯暗紅色，結(jié)晶組織疏松。當氧含量超出8ppm時，工藝性能變差，表現(xiàn)為鑄造及拉伸過程中斷桿及斷線率極具。這是由于氧能與銅生成氧化亞銅脆性相，形成銅-氧化亞銅共晶體，以網(wǎng)狀組織分布在境界上。這種脆性相硬度高，在冷變形時將會與銅機體脫離，導致銅桿的機械性能下降，在后續(xù)加工中容易造成斷裂現(xiàn)象。氧含量高還能導致無氧銅桿導電率下降。因此，必須嚴格控制上引連鑄工藝及產(chǎn)品質(zhì)量。