雙級粉碎機作為一種煤渣、頁巖、煤矸石等物料的粉碎設(shè)備，在石頭粉碎行業(yè)應(yīng)用十分廣泛，那么雙級粉碎機如果生產(chǎn)中出現(xiàn)不平衡了該怎么辦？

雙級粉碎機導致不平衡的原因主要有三點：一、錘頭質(zhì)量不相等，二、大軸不平衡，三、地基沒有固定好。

如果您的生產(chǎn)中出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象，不妨先從這三點找問題所在，如果錘頭的質(zhì)量不平衡，一般出現(xiàn)在更換后的錘頭上，建議客戶在更換錘頭是不妨直接換一整套錘頭。造成大軸不平衡的原因，很大程度上是因為磨損。錘頭的磨損、內(nèi)部零件的磨損都會影響大軸的平衡。地基沒有固定好，或者沒有固定在一個水平面上。檢查底座螺絲有沒有緊固，如果松動就要及時上緊。

煤矸石粉碎機用戶安裝后試機應(yīng)該注意那些問題，許多用戶在買完煤矸石粉碎機設(shè)備后安裝完成后不知道怎么試機以及試機會出現(xiàn)的問題如何解決不知道，下面為您講解煤矸石粉碎機在安裝后試機的時候常見問題有哪些。

首先應(yīng)該查看煤矸石粉碎機是否震動，這一點需要我們觀察一下地腳固定的螺栓是否松動，大軸是否平衡、錘頭是否磨損嚴重、潤滑油是否合格，然后試機中聽聽設(shè)備是否有異常的響聲，如果出現(xiàn)其他的響聲用戶可以通過檢查粉碎腔內(nèi)部是否存在金屬物料、襯板松動、錘頭與襯板相撞、錘頭斷裂等方面來排除故障，后再檢查一下煤矸石粉碎機的機體是否過熱，引起機體過熱的情況有很多種，例如：潤滑油不足、污穢變質(zhì)；粉碎腔內(nèi)部殘留有物料、電機故障等等。這時候，用戶們需要先停機，將建筑垃圾粉碎機進行一個檢查，找出根源及時解決即可。

雙級粉碎機，是應(yīng)用于粉碎煤、煤矸石、爐渣、鋼渣、石灰石、焦炭、方鉛礦、菱鐵礦、閃鋅礦、褐鐵礦等，抗壓強度不超過150Mpa的物料，尤為適合出料粒度要求較細，水分含量較大的脆性物料的細碎，廣泛適用于化工，電力，鋁廠，礦產(chǎn)，建材，選礦等行業(yè)。

雙級粉碎機對于物料的含水率沒有任何的要求，雙級粉碎機沒有篩底，那么出料的粒度是不是會變粗這個情況不會的，因為本原煤破碎機相當于兩臺錘破組合成的一體的設(shè)備，采用的是上下兩級轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)粉碎，雙級粉碎機的出料粒度會很平均的，可以控制在3mm以下，其中2mm的占90%以上。