凝結水回收裝置替換銅管時應注意哪些問題呢

　凝結水回收裝置長年連續(xù)運轉，銅管將受到腐蝕，表面結垢，下降傳熱作用，導致端差增大、真空下降，嚴峻影響機組的經濟性。

　　頻繁的酸洗或高壓水清洗，會使銅管壁因腐蝕或沖刷而減薄。銅管走漏會破壞凝結水回收裝置水側密封性，循環(huán)水的漏入使得凝結水質變壞，隨著走漏加重，致使給水、爐水及蒸汽的水汽質量惡化，當采取措施后，水質仍不能恢復正常而停機。

　　凝結水回收裝置銅管經常發(fā)生走漏，會加快鍋爐管道腐蝕、結垢，甚至發(fā)生爆管事端。所以銅管走漏嚴峻時，除堵漏處理外，還應有計劃地替換。

　　凝結水回收裝置替換銅管應留意以下問題。

　　銅管選材是根底：凝結水回收裝置的銅管要求較高的均勻傳熱系數(shù)，較強的抗腐蝕和抗沖刷能力。

　　現(xiàn)各電廠遍及采用HSn70-1B黃銅管和B30白銅管(其間B30白銅管安裝在空氣縮短區(qū)，數(shù)量較少)。

　　HSn70-1B黃銅管是在原HSn70-1A黃銅管的根底上添加硼元素，以細化晶粒，提高抗腐蝕性及抗沖刷性。HSn70-1B黃銅冶金時加入硼元素，工藝要求雜亂，工藝不當，加入的硼元素會分布不均勻，形成銅管內部局部晶粒過于細化，脆性增加，剩余應力加大，易使銅管發(fā)生裂紋。冷凝水回收機的優(yōu)點冷凝水回收機用于各種汽水換熱器或出產工藝流程中所發(fā)生的冷凝水的收回。

使用凝結水回收機組有哪些價值表現(xiàn)

凝結水回收機組的價值表現(xiàn)：

1、回收了冷凝水中的熱能，二次閃蒸汽可以代替新出產蒸汽加熱物料；

2、 節(jié)省了用水，節(jié)省了水處理費用；

3、 高溫凝結水作為鍋爐補給水，節(jié)省了鍋爐加熱補給水消耗的燃料；

4、凝結水作為鍋爐補給水，TDS含量較低，減少了鍋爐排污次數(shù)，減少了排污帶走的熱丟失；

5、減少了煙氣排放和排污水對土壤和地下水的污染。

但是工業(yè)蒸汽凝結水回收面臨著許多技能難題,如回收高溫凝結水時水泵的汽蝕;閉路直接鍋爐給水;汽液兩相流的回收;污染凝結水的回收;高溫凝結水和常溫給水對鍋爐供水造成的溫度/壓力差等。

1、閉式凝結水回收機組：

目前真實把握閉式回收技能的廠家十分少，一套真實的閉式回收機組，應處理以下問題：

1）在確保無漏氣的同時，能處理事故時液位過高泄水溢流問題，即在泄水時，相同不能漏氣。

2）在事故停車后，凝水儲罐經過冷卻，罐內有或許形成負壓，在設備從頭啟動時，或許會造成水泵吸入端壓力過低，這是就要處理儲罐內主動消除負壓的問題。

3）高溫凝水泵在運行時或許發(fā)生汽蝕的問題。

4）凝水泵開啟時，簡單形成渦旋，把閃蒸汽吸入水泵入口。

5）凝結水儲罐內二次閃蒸汽引出的問題。

凝結水回收機組

一：蒸汽回收機在食品行業(yè)的蒸汽多用在烘干上，一般壓力在0.2-0.4Mpa，這部分蒸汽的溫度相對來說沒有其他行業(yè)那么高，蒸汽加熱器末端加上疏水閥，然后進蒸汽冷凝水回收裝置，再通過自動控制打回鍋爐。

二：油脂行業(yè)蒸汽回收機安裝注意的事項，一般植物油廠如：棉籽油廠，玉米油，大豆油等大中型生產企業(yè)。蒸汽鍋爐大小一般為6-10噸，工作壓力在0.8Mpa左右。設備工作壓力一般有兩個壓力段，回收時就必須分段進行回收。高壓的回收器，低壓力段用小回收器，然后小回收器在通過“真好用”高溫高壓多段回收泵配合自動控制打到大回收器內，大回收器在通過自動控制將高溫冷凝水打到鍋爐。很多工廠生產的主要成本是能源，而能源的轉化形式就是蒸汽和水，而其中應當回收而沒有回收利用的量非?？捎^，相當于蒸汽量全國為數(shù)百萬噸/小時。

山東魯源熱能科技有限公司  凝結水回收機組

化工行業(yè)生產工藝比較復雜，首先需要把工藝流程搞清楚再做具體回收方案。

橡膠制品行業(yè)的用氣設備主要是硫化機，每個硫化機都有單獨的疏水閥(一般采用圓盤式)，然后疏水閥出口都連到冷凝水回水管上，回水管需要按坡度安裝，并在處挖一個水池子。冷凝水先入水池再用水泵打到開式水箱供鍋爐補水使用。有一部分重視節(jié)能減排的企業(yè)負責人安裝密閉式冷凝水回收裝置或是蒸汽回收機后，出現(xiàn)硫化機無法正常工作，橡膠制品出現(xiàn)氣泡使產品廢品率大大增加。造成這個情況的原因是因為安裝冷凝水回收裝置或蒸汽回收機后，回收管壓力變高，疏水閥壓差變小，造 成設備內的冷凝水無法順暢排出，硫化機溫度達不到所致。如果用往返泵式蒸汽回收機，就必須更換在這個壓差下排量能達到的疏水閥，如果用帶壓力罐的冷凝水回 收裝置，就得用有強抽裝置的負壓式冷凝水回收裝置。設備就能正常運行了，且節(jié)能效果佳。而這需要從體系和設備兩方面來處理，即通過功能較好的設備組成密閉式冷凝水回收體系，使冷凝水在降溫損失較小的情況得到使用。