鋼絲網(wǎng)骨架管易于維護

　　鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管銜接采用電熔銜接，管材與帶有電熱阻絲的管件裝配后，再依照必然的焊接參數(shù)對管件通電加熱，即可完成一個接口的銜接。接頭銜接后管材與管件永世的、結(jié)實的連系為一體，焊接質(zhì)量是由焊接設(shè)備節(jié)制焊接參數(shù)來包管的，情況要素、報酬要素影響較小，裝置便利、快捷，施工；管材銜接進程無明火操作，在重點防火部位施工平安系數(shù)高。施工簡潔，質(zhì)量易于節(jié)制。地下安裝可有效承受由于沉降、滑移、車輛等造成的突發(fā)性沖擊載荷。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管使用時會根據(jù)施工情況進行布局，因此管道之間的連接必不可以少，這就要求施工人員有很好的技術(shù)，否則接口出了泄漏問題，直接影響工程質(zhì)量。為保障施工順利進行，鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管連接的規(guī)定如下：

　　1、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管道連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，當(dāng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管》CJ/T125、和《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件》CJ/T126、的要求時方可使用。三、化學(xué)工業(yè)：酸、堿、鹽制造業(yè)，石油、化工、化肥、制藥、紡織、印染、橡膠塑料等行業(yè)輸送腐蝕性氣體、液體、固體粉末的工藝管及排放管。

　　2、管道連接應(yīng)采用電熱熔連接和法蘭連接，不得采用螺紋連接和粘接，與金屬管管道連接，必須采用鋼塑過渡接頭或法蘭連接，當(dāng)采用法蘭連接時宜設(shè)置檢查井。

　　3、對鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管道不同的連接形式，應(yīng)采用對應(yīng)的專用連接工具，連接時，不得使用明火加熱。

　　4、操作工人，在上崗前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后方可上崗操作。

　　5、在惡劣氣候條件下（-5℃以下）進行連接操作時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施或調(diào)整連接工藝。

　　6、當(dāng)鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，在連接前應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。

　　7、管道連接前，管端應(yīng)清理潔凈，每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管漏水如何維修

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管在地質(zhì)條件發(fā)生變動，外力強行破壞的條件下，發(fā)生管壁漏水、管才和接頭滲漏等情況，應(yīng)根據(jù)管道損害程度、部位及破壞原因確定修補方法。 一、更換損壞的管材及管件應(yīng)按照施工敷設(shè)要求進行。一是工廠技術(shù)人員要對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)，交待清楚安裝和焊接過程中的注意事項。 二、因管道地基沉降、溫度變化、外部荷載變化等外部原因造成的管道破壞，在管道修復(fù)后還應(yīng)采取相應(yīng)措施消除各種外部因素。

安裝鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管應(yīng)遵循哪些操作規(guī)程

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管應(yīng)遵循哪些操作

(1)檢查鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管道是否符合標準要求，如外觀、尺寸等要求。不符合要求的，不得使用。

(2)啟動。由于鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管道轉(zhuǎn)彎、開三通、管徑的變化，所確定的長度應(yīng)根據(jù)所需圖紙的長度和尺寸進行切割。管長應(yīng)考慮管件的承插長度和管口的拋光余量

(3)需要風(fēng)口后，焊接處應(yīng)平整，端面嚴禁露出導(dǎo)線。冷卻后，法蘭應(yīng)進行拋光處理，以免影響安裝。

(4)為了獲得良好的焊接性能，需要去除鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管道的氧化層。嚴禁漏刮。玻璃碎片被用來切割和刮擦。