化學工業(yè)用硅的冶煉工藝化學用硅的工藝流程包括爐料準備，電爐熔煉，硅的精制和澆鑄，除去熔渣夾雜而進行的破碎。在爐料配制之前，所有原料都要進行必要的處理。硅石在顎式破碎機中破碎到塊度不大于100mm，篩出小于5mm的碎塊,并用水沖洗潔凈。其中硅微粉也稱硅粉、微硅粉或硅灰，它廣泛應用于耐火材料和混凝土行業(yè)。因為熔爐中碎塊在爐膛上部熔融，從而降低了爐料的透氣性，使生產過程難以進行。

在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15-0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼。

在調質結構鋼中加入1.0-1.2%的硅，強度可提高15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕作用，可制造耐熱鋼。含硅1-4%的低碳鋼，具有較高的導磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。

生產中可根據(jù)渣量和渣的流動性來判斷爐渣堿度，正常冶煉時，每爐的渣量和鐵量在一定范圍內波動。若出渣過多，出鐵較少，說明堿度高；若渣量少，流不出來，出鐵口掛渣，說明堿度低。

爐渣的流動性和堿度直接相關，渣稀，堿度就高、渣粘、堿度就低。二氧化硅是較難還原的氧化物，它的還原程度與還原劑的用量特別是與爐溫有關。因此，冶煉硅含量較高的硅錳合金除適當增加還原劑的用量外，關鍵是怎樣提高爐內的溫度。