XPE生產主要流程：

   1. PE與各種助劑按制粒配方比例稱重→平雙擠出制?！?

   2. PE再與母粒按制片配方比例稱重→攪拌機定時攪拌→擠出制片→

   3. 加熱發(fā)泡→冷卻定型→切邊卷取→品質檢驗→包裝入庫。

XPE交聯發(fā)泡生產線XPE交聯發(fā)泡生產線XPE交聯發(fā)泡生產線XPE交聯發(fā)泡生產線XPE交聯發(fā)泡生產線XPE交聯發(fā)泡生產線XPE交聯發(fā)泡生產線XPE交聯發(fā)泡生產線XPE交聯發(fā)泡生產線XPE交聯發(fā)泡生產線XPE交聯發(fā)泡生產線XPE交聯發(fā)泡生產線XPE交聯發(fā)泡生產線XPE交聯發(fā)泡生產線XPE交聯發(fā)泡生產線XPE交聯發(fā)泡生產線XPE交聯發(fā)泡生產線XPE交聯發(fā)泡生產線XPE交聯發(fā)泡生產線XPE交聯發(fā)泡生產線XPE交聯發(fā)泡生產線XPE交聯發(fā)泡生產線XPE交聯發(fā)泡生產線XPE交聯發(fā)泡生產線

XPE市場分析

   由于中國經濟的快速發(fā)展，帶動了中央空調、大中型冷庫、管道設施、車船制造業(yè)、土木建筑、農林畜牧等基礎設施迅猛發(fā)展，因此保溫材料市場十分巨大。隨著國家對環(huán)保要求的不斷提高和相關法律法規(guī)的不斷健全，中央空調、管道設施保溫材抖的玻璃離心棉以及土木建筑、冷庫保溫材料XPS、PU板等將逐步被XPE發(fā)泡材料所取代。我國每年新建大型中央空調體系上1000個,大型冷庫數百個,大中型汽車數百萬輛,給水、給油、給氣管道數百萬米。一個較大的中央空調體系保溫材料用量為數百立方米，大型的需上千立方米；一個萬噸級的冷藏庫需保溫材料2000多立方米，平均每輛汽車用量約1.2m3；一節(jié)客運列車用量約15m3……因此國內保溫材料每年的需求量在600萬m３以上，按XPE發(fā)泡材料用量占發(fā)泡材料總用量的1/3計算，XPE發(fā)泡材料用量在200萬ｍ３以上。只有泡孔小而均勻才有進一步降低密度的可能性，泡大而散很難進一步降低密度。

XPE交聯發(fā)泡生產線的具體加工流程

 一、步制取所需母粒：根據制品要求確定制粒配方→分別把PE與助劑按制粒配方比例稱重→按工藝要求的投料順序和混煉時間在密煉機里進行密煉混合→把混煉好的料團放入造粒機的料斗，按要求的擠出工藝參數和工藝流程擠出→風冷模面切粒、兩級旋風筒冷卻→振動篩篩選和進一步冷卻→進入儲料筒→稱重→打包→貼標簽→入庫。常用母粒的種類大致分為交聯母粒、發(fā)泡母粒、填充母粒、阻燃母粒、導電母粒、色母粒等。軟泡系列產品：汽車座墊，儀表盤，方向盤，保險桿，枕頭，扶手，沙發(fā)，輪胎。

  二、步制取所需母片：根據制品要求確定母片生產配方→把PE與所需母粒按制片配方比例稱重→放入攪拌機定時攪拌混合→按要求的擠出工藝參數和工藝流程塑化擠出→三輥壓光→冷卻切邊→牽引→收卷→稱重→包裝→貼標簽→入庫。

  三、步加熱發(fā)泡：根據生產要求選擇母片→按發(fā)泡工藝要求設定各相關參數和工藝流程→母片先經過發(fā)泡爐預熱段進行交聯，然后經過發(fā)泡段進行發(fā)泡→冷卻定型→糾偏→切邊→牽引→除靜電→定尺收卷。

聚氨酯軟泡發(fā)泡機

1、澆注機的澆注量可以在0至蕞大澆注量之間調節(jié)，調節(jié)精度為1%。

2、本產品具有溫度控制系統(tǒng)，達到溫度時可自動停止加熱，其控制精度可達1%。

3、本機具有溶劑清洗和水、空氣吹掃系統(tǒng)。

4、本機具有自動加料裝置，可隨時任意加料。A、B料桶均可裝120公斤料液。料桶設有水夾套，XPS發(fā)泡板生產線公司，利用水溫來加熱或制冷料液，各桶有水視管和料視管。

5、本機采用截門調節(jié)A、B料液比例，比例精度可達1%

6、客戶自備一臺空壓機，壓力調節(jié)到0.8-0.9M