目前，對很多精密模具的編程及加工，設計師在CAD上完成圖紙，再通過工藝分析完成加工過程中的演示。在板料折彎機的選擇方面，很多折彎機模具由于精度不同，適合各種液壓和數控折彎機使用，而目前蕞新的三點折彎式，是根據三點折彎法工作原理，其要求折彎機模具具有很高的精度，在模具的制造工藝上是要求極其嚴格的，并具備有多角度折彎的功能。但由于機床結構復雜，用戶在采購模具時需要非常較高的采購成本，是數控折彎機的選擇中需要重點考慮的問題。

正確制定折彎機模具的加工工序，先進行模具材料的技術，經過下料鍛造后，模具即可進入加工階段?，F在，模具的加工需要注意材料的長度及折彎槽口的計算，特別是折彎機成型模具，需要根據需要進行設計，這一步對工件折彎精度影響非常需要。值得提出的是，很多企業(yè)的模具設計都是采用數控系統(tǒng)，完成設計厚，很多工藝都可以直接在數控設備上自動加工完成， 操作人員工具CAD圖紙的工件尺寸和材料的厚度、材質等參數，即可使用數控程序自動生成加工，并可以通過演示，提高模具的設計成功率。

折彎機模具在惡劣環(huán)境下工作的優(yōu)勢

折彎機模具的材料是經過特殊處理的，經過高溫等測試后才選定的，不僅質量好還具有很高的抗腐蝕能力，因此可以在惡劣的環(huán)境下長期工作?，F代社會工業(yè)的發(fā)展對生產器械的要求已經越來越高，折彎機模具現今基本上可以貼合市場的所有需求。折彎機模具可以較容易的適應市場的變化，他的應變性很強。折彎機由于質量的比力較輕，在配置時可以疊加起來制作，這種雙層的布局可以使得其硬度質量更上一個層次。

在上述描述中可以看出其在惡劣環(huán)境下工作的優(yōu)勢明顯，在各行中都可以被很好的運用，而且企業(yè)在后期生產過程中把自己的產品和折彎機模具配置生產出來的工件相結合，可以促進企業(yè)自身的技術創(chuàng)新，提高自身的優(yōu)勢。

目前我國制造業(yè)有些方面還保持著以前的工作模式及工作思想，但折彎機模具的出現無疑是一個很重要的更新?lián)Q代，這種新興的技術應該受到推廣，也可以對比發(fā)達國家制造業(yè)的現狀，結合我國實際情況，吸取別國的優(yōu)勢，來更替我國市場的不足之處。

折彎機模具下模精度對產品的影響

折彎機模具下模的作用是引導板材下壓形成折角，下模精度一方面是控制生產效率，另一方面是影響產品外觀。

一，插槽或者雙側尺寸精度不高，對于插槽式數控折彎機下模，如果插槽的精度偏差0.3mm，影響是當模具放入插槽內時，模具會左右晃動，分段模具拼接不嚴密，而如果是方形坐式模具，放入模托內的模具會擺動幅度較大，折彎加工時，會非常影響加工的效率，對上下模磨損較大，嚴重情況會造成模具外翻。

二，下模槽口倒角精度不高，槽口倒角我們稱為槽口R角，一般R角偏小，會影響工件折彎后，外層靠近折角的區(qū)域有一條壓痕，R角越小，壓痕越深；如果R角偏大，折彎時，板材會下滑，造成折彎處圓弧偏大或者變形。

三，角度精度不高，如下模角度偏小，板材下壓深度不夠，反彈后角度偏??；如下模角度偏大，工件角度精準，折角R圓弧偏大，非直線直角。
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