無塵開槽機在紙箱車間印刷時的運用（一）、檢查設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修人員；（二）、核對訂單與工藝單要求是否一致，并根據(jù)工藝要求校對印版；（三）、印刷做到色澤鮮艷，套印準確，圖案清晰，深淺一致，箱面清潔，無重?。唬ㄋ模?、圖案文字偏離水平線不得超過2mm，文字無差錯；（五）、墨料均勻，不，不粘結；（六）、按工藝要求校對開槽壓線尺寸，開槽深度準確，修邊正常，搭舌符合要求；（七）、生產過程中對加工板片及時進行次品的清理，確保訂單數(shù)量的準確性；

不銹鋼開槽機的用途        1、折彎后的工件棱邊圓弘半徑小、無折光 由折彎工藝可知，折彎后的工件棱邊圓弧半徑是和被折彎工件的厚度成正比例關系的，由于對金屬薄板料進行V型開槽后，剩余板料的厚度是原有板料厚度的一半，使得折彎后的工件棱邊圓弧半徑也成比例地減小。又因為進行V型開槽后剩余板料的厚度較小，折彎時的變形力也小，不會擴散影響到未折彎區(qū)域，所以折彎后的金屬薄板工件表面無折光。

       2、減少了板料折彎所需要的折彎力 由折彎工藝可知，板料折彎力和被折彎工件的板料厚度也是成正比例關系的，在折彎前對金屬薄板料進行V型開槽后，使得剩余板料的厚度約為原有板料厚度的一半，這樣板料折彎所需要的折彎力也相應減小，使得長板料在較小噸位的折彎機上也能夠進行彎曲。既可以減少設備投資，又節(jié)省了能源。

       3、一些料型在普通折彎機上用通用模具就能夠彎制成形 矩形管，這種料形在普通折彎機上是無法彎制成形的，或者要用設計的復雜模具來完成該項工作。 但是通過對金屬薄板料V型開槽的深淺程度進行控制，就能夠使這種折彎料型在普通折彎機上用通用模具也能彎制成型。具體做法是：將彎制工序的V型槽剩余板料厚度控制在0.3毫米左右，這樣此道彎制工序的回彈角就很小，矩形管成型后不會反彈變形。

       4、對折彎前的彎曲邊長尺寸進行定位 通過對金屬薄板料進行淺顯的V型刨槽，可以用來對折彎前的彎曲邊長尺寸進行預定位，然后在折彎機上按照預先刻劃好的V型線槽進行彎曲，這樣可以讓折彎邊長尺寸的準確無誤，可以替代數(shù)控折彎機的后擋料功能。當然前提是V型刨槽機的定位精度要達到±0.05毫米。

數(shù)控開槽機的優(yōu)勢:數(shù)控開槽機具備高精密的數(shù)控機床機床，關鍵在于加工程序流程，它與一般機床不一樣，不用常常再次調節(jié)機床。數(shù)控開槽機適用所加工的零件經常拆換的場所，亦即合適散件，小批量生產商品的生產制造及新品的開發(fā)設計，進而減少了生產現(xiàn)場管理周期時間，節(jié)約了很多加工工藝裝備的花費。數(shù)控機床機床的加工精密度一般達到0.05—0.1MM，數(shù)控機床機床是按模擬信號方式操縱的，數(shù)控機床設備每輸出一差分信號，則機床挪動構件挪動一具單脈沖劑量，并且機床走刀傳動齒輪的反方向空隙與滾珠絲桿牙距平均偏差可由數(shù)控機床設備交響曲賠償，因而，數(shù)控開槽機機床精度等級較為高。加工品質平穩(wěn)，靠譜，加工同一批零件，在同一機床，在同樣加工標準下，應用同樣數(shù)控刀片和加工程序流程，數(shù)控刀片的走刀運動軌跡同樣，零件的一致性好，品質平穩(wěn)。

數(shù)控開槽機的操作規(guī)程：

      （1）操作者有必要了解機床運用說明書和機床的功能、結構，禁止超功能運用。

      （2）開機前應按設備點檢卡規(guī)則查看機床各部分是否無缺、正常，機床的安全防護設備是否牢靠。

      （3）按光滑時刻規(guī)則加油，查看油標、油量、油質及油路是否正常，堅持光滑體系清潔，油箱、油眼不得打開。

      （4）操作者有必要嚴格依照數(shù)控機床操作過程操作機床，未經操作者同意，其他人員不得私自開動。

      （5）按動各按鍵時用力應適度，不得用力敲打鍵盤、按鍵和顯示屏。

      （6）作業(yè)臺面不許放置其它物品。

      （7）機床發(fā)作毛病或不正?，F(xiàn)象時應立即泊車查看、排除。

      （8）操作者脫離機床、改換速度、替換刀具、丈量尺寸、調整工件時，都應泊車。

      （9）作業(yè)結束后應使機床各部處于原始狀況，并堵截電源。

      （10）妥善保管機床附件，堅持機床整齊、無缺。

      （11）做好機床打掃作業(yè)，堅持清潔，認真執(zhí)行交接班手續(xù)，填好交接班記載。