泡沫硅橡膠在醫(yī)學(xué)上還可做為矯形的填充、修補(bǔ)及膺服材料

泡沫硅橡膠是以縮合型的羥基封端的硅生膠為基料，羥基含氫硅油為發(fā)泡劑，乙烯基鉑絡(luò)合物為催化劑（加熱型催化劑為），在室溫下發(fā)泡硫化而成的一種帶孔的海綿狀彈性體。為了提高泡沫體的質(zhì)量還要加入一些其它組份，如含硅油，使硫化過程產(chǎn)生較多的氣體；提高泡沫體的手感和減小密度。加入二硅二醇不但能控制泡沫體結(jié)構(gòu)，又能控制住膠料在存放過程中粘度增大，但其用量不能太多，否則會(huì)影響泡沫體的電氣性能。為了提高泡沫體的物理機(jī)械性能，還可加人透明硅橡膠。因此，廣泛用作電子電器元件的灌注和密封材料，儀器儀表的防潮、防震、耐高低溫灌注和密封材料。催化劑的乙烯基絡(luò)合物的用量不能太多，以操作方便為準(zhǔn)，否則會(huì)使粘度增大不利于操作；當(dāng)催化劑用量不足時(shí)，硫化不完全，泡沫體表面發(fā)粘，彈性不好，軟而帶有塑性，強(qiáng)度差。

泡沫硅橡膠硫化前呈液態(tài)，適宜作灌封材料。硫化后的泡沫體可在-60~159℃下長(zhǎng)期使用，經(jīng)150℃、72小時(shí)老化，或一60～十70℃十次冷熱交變使用，泡沫體仍保持原來性能。 泡沫硅橡膠由于具有較高的熱穩(wěn)定性，良好的絕熱性、絕緣性、防潮性、抗震性，尤其是在高頻下的抗震性好，因此是一種理想的輕質(zhì)封裝材料。用于"三防"保護(hù)作用。此外還可做絕熱夾層的填充材料及鹽霧氣氛中的漂浮材料以及密封材料。氟硅油是一種稀缺的基礎(chǔ)油，雖然性能不錯(cuò)，但應(yīng)用很少，主要用作制備抗化學(xué)介質(zhì)的潤(rùn)滑脂。泡沫硅橡膠在醫(yī)學(xué)上還可做為矯形的填充、修補(bǔ)及膺服材料。 美康寧公司為了適用輸電線路的防火要求，研制成阻燃型室溫硫化泡沫硅橡膠DC3-6548。這種泡沫硅橡膠主要用于電線電纜通過處（例如屋頂、墻壁、樓房等處孔洞）的防火密封，阻燃性能非常好，其極限氧指數(shù)達(dá)39 （絕大多數(shù)塑料的極限氧指數(shù)只有20），使用壽命長(zhǎng)達(dá)50年。目前，這種阻燃室溫硫化泡沫硅橡膠已廣泛用于站、電子計(jì)算機(jī)中心、海上采油裝置等環(huán)境條件苛刻，或防火要求特別高的場(chǎng)所。

硅樹脂的固化交聯(lián)大致有三種方式

硅樹脂是一種熱固性的塑料，它突出的性能之一是優(yōu)異的熱氧化穩(wěn)定性。250℃加熱24小時(shí)后,硅樹脂失重僅為2～8%。硅樹脂另一突出的性能是優(yōu)異的電絕緣性能,它在寬的溫度和頻率范圍內(nèi)均能保持其良好的絕緣性能。許多單組分硅橡膠粘接劑的配方表現(xiàn)出對(duì)多種材料如大多數(shù)金屬、玻璃、陶瓷和混凝上的自動(dòng)粘接性能，例如對(duì)的鋁，抗剪強(qiáng)度可達(dá)200磅／吋2，撕裂強(qiáng)度可達(dá)20磅·呎／吋2（0。一般硅樹脂的穿強(qiáng)度為50千伏／毫米，體積電阻率為1013～1015歐姆·厘米，介電常數(shù)為3，介電損耗角正切值在10-30左右。此外，硅樹脂還具有的耐潮、防水、防銹、耐寒、耐臭氧和耐候性能，對(duì)絕大多數(shù)含水的化學(xué)試劑如稀礦物酸的耐腐蝕性能良好，但耐溶劑的性能較差。

鑒于上述特性,有機(jī)硅樹脂主要作為絕緣漆（包括清漆、瓷漆、色漆、浸漬漆等）浸漬H級(jí)電機(jī)及變壓器線圈, 以及用來浸漬玻璃布及石棉布后制成電機(jī)套管、電器絕緣繞組等。用有機(jī)硅絕緣漆粘結(jié)云母可制得大面積云母片絕緣材料，用作高壓電機(jī)的主絕緣。含量20～40％時(shí)稱中硅橡膠，它具有卓越的耐燃特性，一旦著火可以自熄。此外，硅樹脂還可用作耐熱、耐候的防腐涂料，金屬保護(hù)涂料，建筑工程防水防潮涂料，脫模劑，粘合劑以及二次加工成有機(jī)硅塑料，用于電子、電氣和工業(yè)上，作為半導(dǎo)體封裝材料和電子、電器零部件的絕緣材料等。

硅樹脂的固化交聯(lián)大致有三種方式：一是利用硅原子上的羥基進(jìn)行縮水聚合交聯(lián)而成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這是硅樹脂固化所采取的主要方式，二是利用硅原子上連接的乙烯基，采用有機(jī)過氧化物為觸媒，類似硅橡膠硫化的方式：三是利用硅原子上連接的乙烯基和硅氫鍵進(jìn)行加成反應(yīng)的方式，例如無(wú)溶劑硅樹脂與發(fā)泡劑混合可以制得泡沫硅樹脂。因此，硅樹脂按其主要用途和交聯(lián)方式大致可分為有機(jī)硅絕緣漆、有機(jī)硅涂料、有機(jī)硅塑料和有機(jī)硅粘合劑等幾大類。當(dāng)Y含氨基時(shí)，是屬于催化性的，能在酚醛、脲醛、甲醛的聚合中作催化劑，也可作為環(huán)氧和聚氨酯樹脂的固化劑，這時(shí)偶聯(lián)劑完全參與反應(yīng)，形成新鍵。

偶聯(lián)劑是由(HSiCl3)和帶有反應(yīng)性基團(tuán)的不飽和

偶聯(lián)劑是由（HSiCl3）和帶有反應(yīng)性基團(tuán)的不飽和烯烴在鉑氯酸催化下加成，再經(jīng)醇解而得。偶聯(lián)劑實(shí)質(zhì)上是一類具有有機(jī)官能團(tuán)的，在其分子中同時(shí)具有能和無(wú)機(jī)質(zhì)材料（如玻璃、硅砂、金屬等）化學(xué)結(jié)合的反應(yīng)基團(tuán)及與有機(jī)質(zhì)材料（合成樹脂等）化學(xué)結(jié)合的反應(yīng)基團(tuán)?？捎猛ㄊ結(jié)（CH2）nSiX3表示，此處，n=0～3；X－可水解的基團(tuán)；Y一有機(jī)官能團(tuán)，能與樹脂起反應(yīng)。X 通常是氯基、、乙氧基、乙氧基、乙酰氧基等，這些基團(tuán)水解時(shí)即生成硅醇（Si(OH)3）,而與無(wú)機(jī)物質(zhì)結(jié)合,形成硅氧烷。Y是乙烯基、氨基、環(huán)氧基、甲基丙烯酰氧基、巰基或脲基。這些反應(yīng)基可與有機(jī)物質(zhì)反應(yīng)而結(jié)合。 因此，通過使用偶聯(lián)劑，可在無(wú)機(jī)物質(zhì)和有機(jī)物質(zhì)的界面之間架起"分子橋"，把兩種性質(zhì)懸殊的材料連接在一起， 起提高復(fù)合材料的性能和增加粘接強(qiáng)度的作用。 偶聯(lián)劑的這一特性早應(yīng)用于玻璃纖維增強(qiáng)塑料（玻璃鋼）上，作玻璃纖維的表面處理劑，使玻璃鋼的機(jī)械性能、電學(xué)性能和抗老化性能得到很大的提高,在玻璃鋼工業(yè)中的重要性早已得到公認(rèn)。 目前，偶聯(lián)劑的用途已從玻璃纖維增強(qiáng)塑料（FRP）擴(kuò)大到玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性塑料（FRTP）用的玻璃纖維表面處理劑、無(wú)機(jī)填充物的表面處理劑以及密封劑、樹脂混凝土、水交聯(lián)性聚乙烯、樹脂封裝材料、殼型造型、輪胎、帶、涂料、膠粘劑、研磨材料（磨石）及其它的表面處理劑。 在偶聯(lián)劑這兩類性能互異的基團(tuán)中，以Y基團(tuán)、它對(duì)制品性能影響很大，起決定偶聯(lián)劑的性能作用。泡沫硅橡膠是以縮合型的羥基封端的硅生膠為基料，羥基含氫硅油為發(fā)泡劑，乙烯基鉑絡(luò)合物為催化劑（加熱型催化劑為），在室溫下發(fā)泡硫化而成的一種帶孔的海綿狀彈性體。只有當(dāng)Y基團(tuán)能和對(duì)應(yīng)的樹脂起反應(yīng)，才能使復(fù)合材料的強(qiáng)度提高。一般要求Y基團(tuán)要與樹脂相容并能起偶聯(lián)反應(yīng)。所以，一定的樹脂得選擇含適當(dāng)Y基團(tuán)的偶聯(lián)劑。 當(dāng)Y為無(wú)反應(yīng)性的或芳基時(shí)，對(duì)極性樹脂是不起作用的，但可用于非極性樹脂，如硅橡膠、聚等的膠接中。當(dāng)Y含反應(yīng)性官能基，要注意它與所用樹脂的反應(yīng)性及相容性。