薄壁管鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度

　薄壁管鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。

直縫鋼管采用小規(guī)格模型可避免裂紋和變形

直縫鋼管采用小規(guī)格模型可避免裂紋和變形，焊接電流比高碳鋼低20％，為了確保電孤點燃，采用直流反向連接，在多層焊中，應控制溫度，焊后可采用強制水冷，不需要在槽外電弧，電線接頭應正確連接，焊縫變形只能通過冷拔來修正。氣焊方便，配合能力強，用于焊接室內空間部位，對于一些直縫焊接的鋼管構件，如薄板結構、薄壁管等，氣焊有時可以在沒有耐腐蝕性的情況下應用，為了避免超溫，超聲波模具一般小于電焊焊接同厚度的高碳鋼，氣割火焰采用中性火焰，電焊采用左電焊法，焊頂部與焊接材料的傾斜度為40° ~ 50°，焊不應隨火焰沿熔池水平擺動，焊接應更快，盡可能減少斷裂。

直縫焊管多絲埋弧焊具有過冷度大以及焊速快的特點

直縫焊管多絲埋弧焊具有過冷度大以及焊速快的特點，基本上將平衡狀態(tài)擺脫了，如果采用與母材相同的化學成分作為焊接材料，焊縫金屬會出現(xiàn)低塑性、低韌性、高強度的力學性能。在針對具有較高技術要求的油氣輸送直縫焊管進行操作時，如果要充分確保管道的安全運行，需要具有良好的沖擊韌性和塑性焊縫，在選擇焊接材料時，需要考慮焊縫金屬在各個方向上的抗裂性、塑性和韌性。