粉末行業(yè)流行的熱升華轉(zhuǎn)印

熱轉(zhuǎn)印技術(shù)很早就應用于織物轉(zhuǎn)移印花生產(chǎn)，隨著科技飛速發(fā)展，熱轉(zhuǎn)印技術(shù)應用越來越廣泛。熱轉(zhuǎn)印分熱壓轉(zhuǎn)印型和熱升華轉(zhuǎn)印型，本文探討的是在粉末行業(yè)流行的熱升華轉(zhuǎn)印。將精美圖案轉(zhuǎn)印到粉末涂料涂層之上從而改變金屬表面形成木紋效果或其它圖案成為當下流行趨勢，這一綠色環(huán)保技術(shù)的應用改變了人們對實木的依賴，減少了對森林的過度砍伐。該技術(shù)根據(jù)市場對流行趨勢的追求于上世紀90年代共同研發(fā)，并成功應用于型材和各種基材上。

噴射成形制備鋁合金的基本工藝過程

噴射成形制備鋁合金的基本工藝過程是，采用高壓惰性氣體將鋁液霧化破碎成細小的液滴，并且使其沿噴嘴軸線方向高速飛行，在這些液滴還未完全凝固前，將其沉積到具有一定形狀及特定運動的接收基底上并使之成形。該技術(shù)相當于將快速凝固工藝所需的制粉、儲存、運輸、篩分、壓制及燒結(jié)合為一步，避免了末表面氧化及各種工序中引入雜質(zhì)帶來的材料污染問題，大幅度地提高了制品的塑性和韌性，并在一定程度上保留了粉末冶金終成形的特點，從而大大地縮短了生產(chǎn)周期，降低了成本。

高速壓制(HVC)技術(shù)

高速壓制（HVC）技術(shù)是瑞典的 Hoganas 公司和 Hydropulsor 公司，在 2001 年共同提出的一種、低成本制備粉末冶金零件的新技術(shù)。該技術(shù)生產(chǎn)零件的過程與傳統(tǒng)的模壓工序相同，模具設(shè)計也相似，所不同的是 HVC 是通過由液壓控制的重錘（速度2~10 m/s）產(chǎn)生的強烈沖擊波而瞬間實現(xiàn)粉末的致密化。該技術(shù)兼具了模壓和粉末鍛造的特點，具有動態(tài)沖擊、近凈成形、連續(xù)平穩(wěn)及成本低等特征。