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          氯化鎂

        白色氯化鎂

1.化學名稱：氯化鎂                                                                    

2.分子式：MgCl2·6H2O                                                                  

3.分子量：203.30                                                                  

4.性狀：白粒狀或片狀，易溶于水，在潮濕空氣中易潮濕。                                    

5.用途： A：用于生產(chǎn)碳酸鎂、氫氧化鎂、氧化鎂等鎂產(chǎn)品的原料。在冶金工業(yè)中用于生產(chǎn)金   屬鎂、高純鎂砂等，鋼廠煉鋼爐用。

          B：在菱鎂制品中可做高質(zhì)鎂制瓦、高質(zhì)防火板、鎂制包裝箱、鎂制裝修版、輕質(zhì)墻板、磨具、爐具、煙火固引劑等。

          C：交通行業(yè)：用作道路化冰融雪劑，化冰速度快，對車輛腐蝕性小，高于氯化鈉效果。

          D：油田可用于固井。

6.包裝：采用雙層包裝，內(nèi)包裝采用聚乙烯塑料薄膜袋，外包裝采用塑料編織袋。每袋凈含量25Kg，或可根據(jù)客戶要求協(xié)商確定包裝方式及凈含量。

7.存儲與運輸：應貯在干燥、通風清潔的庫房中，輕裝輕放，防止受潮、受熱，運輸過程中防止雨淋受潮。

白色氯化鎂廠家關于氯化鎂腐蝕性到底怎么樣你知道嗎

     熟悉氯化鎂的朋友都知道，氯化鎂屬于一種帶有一定腐蝕性的化學品，但是對其腐蝕性究竟強不強很多人卻不是非常了解，那么氯化鎂的腐蝕性到底怎么樣呢？

    氯化鎂是較為常見的化學品，在日常生活中有時也能夠接觸到此類物品，其對于人體健康沒有太大的危害性，卻能夠對皮膚造成一定的傷害，因此不能直接用手去接觸氯化鎂。在《食品添加劑使用標準》中規(guī)定，氯化鎂可以作為穩(wěn)定劑或凝固劑用于豆類制品的加工中，但不允許以工業(yè)氯化鎂代替食用級氧化鎂使用。若是不慎讓氯化鎂跟皮膚接觸，可使用流動的清水進行持續(xù)沖洗，情況若是不嚴重的話可以不用就醫(yī)，但若是出現(xiàn)氯化鎂入眼、誤食或是誤吸等狀況，就必須在處理完之后立即送醫(yī)診治。

操作事項/氯化鎂

密閉操作，通風。防止粉塵釋放到車間空氣中。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿橡膠耐酸堿服，戴防化學品手套。包裝：采用雙層包裝，內(nèi)包裝采用聚乙烯塑料薄膜袋，外包裝采用塑料編織袋。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑接觸。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲存事項/氯化鎂

無水氯化鎂和含不同結晶水的氯化鎂均為高吸水性物質(zhì)，需要隔絕空氣，防潮，密封存儲，儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。防止陽光直射。應與氧化劑等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。

急救措施

皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。

海綿鈦中殘留氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響

海綿鈦是輕而質(zhì)地堅硬且呈蜂窩狀的疏松產(chǎn)品，不能直接應用于鈦制產(chǎn)品生產(chǎn)，必須經(jīng)過高溫熔煉成致密的鈦錠才能應用于鈦材加工。用海綿鈦在真空自耗電弧爐熔煉鈦及鈦合金，需要將海綿鈦顆粒及合金料壓制成塊，組焊成自耗電極使用。霜的緊張因素為Mg(OH)2，而Mg(OH)2向制品外遷移是要靠水分的，沒有水的作用，泛霜是不能產(chǎn)生。鑄錠熔煉是在密閉的真空室中進行的，熔煉過程中不可能對熔體進行化學成分調(diào)整，故海綿鈦對鑄錠質(zhì)量的控制起著非常重要的作用。鎂熱還原法生產(chǎn)的海綿鈦中，不可避免地會殘留有氯化鎂，這些氯化鎂會對電極、鑄錠及熔煉設備產(chǎn)生不良影響。因此，研究海綿鈦中殘留氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響，對生產(chǎn)實踐中提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的意義。

　　殘留氯化鎂吸濕引起電極表面出現(xiàn)析出物。鎂熱法生產(chǎn)的海綿鈦殘留物主要為氯化鎂，在空氣中易潮解生成水合物。該水合物呈白色，含水多少與接觸的空氣潮濕程度、接觸時間成正比。水化產(chǎn)物凝膠并逐漸再結晶化生成細小晶粒，使MgO—MgCl2—H2O系統(tǒng)硬化并獲得強度。熔煉加熱過程中，含水氯化鎂分解出的水汽和氧化鎂，會增加鑄錠的含氧量。已有研究表明，因氧偏析，鈦材容易出現(xiàn)發(fā)亮的富α層。在軋制過程中，富α層界面兩側的變形不協(xié)調(diào)，導致局部應力提高，材料脆化，從而引起開裂。

　　殘留氯化鎂對鑄錠表面的影響也很大。鑄錠表面的沉積物由細小的氧化物、氯化物等夾雜逐層沉積構成。覆蓋在氧化物表面的無水氯化鎂，在空氣中冷卻吸濕、溶解，匯集大量水分。冶金行業(yè)：用以制造耐火材料和砌爐臂的粘合劑，并是制造二號熔劑和冶煉金屬鎂的原料。當沉積的氯化鎂較多時，放置一段時間，還會出現(xiàn)氯化鎂水溶液。鑄錠的殘余熱量會使氯化鎂溶解形成的溶液蒸發(fā)部分水分，但不能完全脫除水分，因而沉積物粘滯、附著在鑄錠表面，不易清除。將表面有這種“黑殼”或“黑斑”的一次鑄錠直接入爐，進行二次熔煉，勢必會帶入大量水分和氧化物夾雜，既增大了真空熔煉控制難度，又使鑄錠易產(chǎn)生氣孔、夾雜等質(zhì)量缺陷。

　　殘留氯化鎂對真空熔煉過程的危害主要有4點：增大發(fā)氣量，降低熔煉真空度;增加氣體雜質(zhì)含量和氣孔數(shù)量;殘留高熔點顆粒，增大裂紋傾向;以及腐蝕真空系統(tǒng)，降低設備壽命。

　　鎂熱還原法生產(chǎn)的海綿鈦，不可避免會殘留有氯化鎂。要減少氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響，除了選擇氯化鎂含量低的海綿鈦外，可以從以下幾方面著手：

　　(1)避免海綿鈦長時間暴露在空氣中。要求從海綿鈦拆封到進真空爐這段時間需嚴格按工藝規(guī)程控制操作。尤其是在陰雨季節(jié)，應盡量縮短打開海綿鈦包裝桶到壓制成電極的時間，稱混料運送海綿鈦顆粒過程加防護罩。

　　(2)杜絕海綿鈦與水接觸。存放海綿鈦的場所，嚴禁用水沖洗。與海綿鈦接觸的設備、器具，如果用水沖洗過，重新使用前須吹干。被水浸過的海綿鈦嚴禁直接使用。

　　(3)余料防水儲存。批次壓制電極常剩余海綿鈦料，須按批號存放在有蓋容器內(nèi)，密封，且存放時間不宜過長。重新使用前，必須加熱烘烤處理。若遇陰雨天氣，應適當提高加熱溫度。配高牌號鑄錠應不用或盡量少用余料。

　　(4)熔煉穩(wěn)定操作，減少電流沖擊。在熔煉過程中，電弧不穩(wěn)定、電流沖擊大，鑄錠表面出現(xiàn)魚鱗狀波紋、刺現(xiàn)象就嚴重，就越容易沉積揮發(fā)物。

　　(5)及時清除沉積物。電極、鑄錠表面和真空系統(tǒng)內(nèi)的沉積物有害無利，必須按清除程序和制度及時清除。