催化燃燒裝置RCO與RTO有什么區(qū)別

RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：

一是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度；

第二步是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式。

原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，?從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。

廢氣預處理可延長催化劑和催化燃燒設備的壽命，原因分析

廢氣可能含有一些對催化劑有害成分，如果已知有這樣的化學物質存在，則要對廢氣做預處理，否則這些有害成分會對催化劑的壽命產生很大影響。

廢氣應經過預處理（除塵除油除濕）再通入催化倉。

催化燃燒系統(tǒng)廢氣濃度控制的重要性

合適的廢氣濃度可以保證催化燃燒系統(tǒng)安全的處理廢氣，同時有利于延長設備和催化劑的使用壽命。

濃度過低：大量的能量用于加熱空氣，能耗高，反應放熱不足以維持系統(tǒng)的自熱燃燒，這種工況建議對廢氣進行濃縮。

催化燃燒設備啟動和停車注意事項

系統(tǒng)啟動前，新鮮空氣預熱催化劑，然后預熱廢氣至250度以上方可引入催化倉；系統(tǒng)停車前，先切斷廢氣，繼續(xù)加熱催化劑并通入新鮮空氣，保溫0.5小時，再切斷電源。

根據(jù)廢氣的預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為 3 種。

(1) 預熱式催化燃燒。預熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。

(2) 自身熱平衡式催化燃燒。有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，正常操作下能夠維持熱平衡，不需補充熱量。

(3) 吸附-催化燃燒。當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低 , 采用催化燃燒需消耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可維持正常運行。

催化燃燒設備整治有較多對策， 其整治方式 包含根源減藥、正中間操縱和尾端解決等?，F(xiàn)階段，在我國以尾端整治主導。尾端整治技術性一般分成毀滅性解決和收購性解決。毀滅性解決主要包含催化燃燒裝置法和集中焚燒處理法?；厥仗幚戆ㄎ辗ā⒗淠?、吸附法和膜分離法?；厥仗幚砑夹g手段不成熟，成本高，尚未大規(guī)模應用。焚燒法是將揮發(fā)性有機化合物直接引入焚燒爐，在焚燒爐中充分燃燒，產生二氧化碳和水。該方法成本低，適用范圍廣，技術路線成熟。催化燃燒法是在廢氣燃燒過程中加入一定的催化劑，降低揮發(fā)性有機化合物的燃點，使揮發(fā)性有機化合物充分燃燒，產生二氧化碳和水，實現(xiàn)直接排放。目前，常用的催化劑包括銅、鐵、鈦等非和鈀、金、鉑等。焚燒法和催化燃燒法在揮發(fā)性有機化合物處理中占據(jù)核心地位，因其分解氧化、處理而得到應用。其中，催化燃燒法由于沒有明火而被使用，節(jié)能、氧化溫度低而得到應用。