Q355鋼在焊接時(shí)易出現(xiàn)的問(wèn)題

材料介紹

1. Q355化學(xué)成分如下表（%

元素 C≤ Mn Si≤ P≤ S≤ Al≥ V Nb Ti

含量0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2

Q355C力學(xué)性能如下表（%）：

2. Q355鋼的焊接特點(diǎn)

2.1 碳當(dāng)量(Ceq)的計(jì)算

Ceq=C Mn/6 Ni/15 Cu/15 Cr/5 Mo/5 V/5

計(jì)算Ceq=0.49%，大于0.45%，可見(jiàn)Q345鋼焊接性能不是很好，需要在焊接時(shí)制定嚴(yán)格的工藝措施。

2.2 Q355鋼在焊接時(shí)易出現(xiàn)的問(wèn)題

2.2.1 熱影響區(qū)的淬硬傾向

Q345鋼在焊接冷卻過(guò)程中，熱影響區(qū)容易形成淬火組織-馬氏體，使近縫區(qū)的硬度提高，塑性下降。結(jié)果導(dǎo)致焊后發(fā)生裂紋。

2.2.2 冷裂紋敏感性

Q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。

解決焊接方管在焊接過(guò)程變形的方法先分析

解決焊接方管在焊接過(guò)程變形的方法　

先分析一下焊接方管變形的主要原因：焊縫收縮力大于母材強(qiáng)度而造成的。

1、采取較小的焊接線能量，即：用較小焊接電流、較快的焊速。

2、有對(duì)稱的兩條、四條焊縫的，從一端開始焊，采用對(duì)稱越前法兩條交錯(cuò)焊。也就是說(shuō)：次焊150mm長(zhǎng)仃止，再焊對(duì)稱方300mm，越過(guò)前面150mm，隨后每次焊300mm，就每次越過(guò)150mm了。

3、只有單面一條焊縫的，采用從中部開始分段退焊，即：第二段焊縫收弧在段起弧處。

矩形管表面處理是決定管線防腐使用壽命長(zhǎng)短的關(guān)鍵因素之一

方管，焊管的酸洗

一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)環(huán)境造成污染。

眾所周知，在輸油(氣)管線防腐施工過(guò)程中，矩形管表面處理是決定管線防腐使用壽命長(zhǎng)短的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與矩形管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，方管，焊管的表面處理對(duì)防腐層壽命的影響約占50%，因此，應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對(duì)矩形管表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進(jìn)矩形管表面處理方法。