預(yù)焊接:制備直焊縫焊接鋼管,使用氣體焊接(MAG)連續(xù)焊接的

預(yù)焊接：制備直焊縫焊接鋼管，使用氣體焊接（MAG）連續(xù)焊接的;

內(nèi)焊：采用縱向多絲埋弧焊（不超過四根線）焊接直縫鋼管內(nèi)部。

外焊：縱向多絲埋弧焊用于直縫埋弧焊鋼管的外焊。

超聲波探傷I：100％檢查直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)的金屬；

X射線探傷I：對(duì)內(nèi)外焊縫信息進(jìn)行100％X射線工業(yè)電視檢查，利用這些圖像數(shù)據(jù)處理管理系統(tǒng)可以保證探傷的靈敏度。

直徑膨脹：將埋弧焊直縫鋼管的全長(zhǎng)展開，以提高鋼管的尺寸精度，改善鋼管中應(yīng)力的分布。

液壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)直徑膨脹后的鋼管進(jìn)行逐個(gè)檢查

水壓試驗(yàn)：在液壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)直徑膨脹后的鋼管進(jìn)行逐個(gè)檢查，以確保鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)壓力。該機(jī)器具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存的功能。

倒角：檢查后的鋼管在管子的末端進(jìn)行加工，以滿足管道末端所需的溝槽尺寸。

超聲波檢查II：再次進(jìn)行超聲波檢查，以檢查直縫焊鋼管直徑膨脹和水壓后可能出現(xiàn)的缺陷。

X射線檢驗(yàn)II：X射線工業(yè)檢查及管端焊縫膜直徑膨脹和水壓試驗(yàn)；

在管子末端進(jìn)行磁粉試驗(yàn)：這項(xiàng)檢查是為了找出管子末端的缺陷；

防腐和涂層：根據(jù)用戶的防腐和涂層要求，合格的鋼管。

開卷鋼帶在進(jìn)行進(jìn)入焊管機(jī)組前,需要使用鋼帶開卷機(jī)展開鋼帶

開卷鋼帶在進(jìn)行進(jìn)入焊管機(jī)組前，需要使用鋼帶開卷機(jī)展開鋼帶，比較后的鋼帶，需要增加矯平機(jī)構(gòu)對(duì)鋼帶進(jìn)行矯平處理，確保在鋼帶在平直狀態(tài)下進(jìn)入焊管機(jī)組的成型部位，順利完成鋼帶的彎曲成型。

管坯成型使用連續(xù)輥彎成型設(shè)備，對(duì)鋼帶進(jìn)行連續(xù)輥彎變形，制成開口管坯。鋼帶需通過焊管機(jī)組的導(dǎo)入模塊、粗軋模塊、閉合模塊幾個(gè)功能模塊的共同作用，每個(gè)模塊分別使用不同類型的軋輥實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼帶不同部位的彎曲成型，終將鋼帶由平面逐漸彎曲，形成開口管坯，做好焊接成管的準(zhǔn)備。米制焊管:規(guī)格型號(hào)為不銹鋼管方式，之外徑*壁厚mm表達(dá)的焊管，由一般碳素鋼、高品質(zhì)碳素鋼或一般低動(dòng)能合金鋼根據(jù)熱冷帶電焊焊接或熱帶電焊焊接后冷撥做成。連續(xù)輥彎成型設(shè)備一般是由9組平輥，平輥中間間隔8組立輥組成，前面的4平輥和4立輥為粗軋道次，主事對(duì)鋼帶進(jìn)行彎曲，剩余的屬于閉合道次，完成鋼帶的閉合形成管狀。

低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管(GB/T3091

低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（GB/T3091-1993）也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。預(yù)焊接：制備直焊縫焊接鋼管，使用氣體焊接（MAG）連續(xù)焊接的。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)慣上常用英寸表示，如11/2 等。6.普通碳素鋼電線套管（GB/T3640-88）是工業(yè)與民用建筑、安裝機(jī)器設(shè)備等電氣安裝工程中用于保護(hù)電線的鋼管。