開松機彈簧加壓

開松機彈簧加壓具有結構輕巧和慣性小以及吸振作用，能產生較大的壓力，不受羅拉座傾斜角的影響，以及工藝適應性強等優(yōu)點。彈簧搖架加壓的出現(xiàn)，使其支承簡單，加壓倒壓方便，尤其是它使牽伸裝置趨向于系列化和通用化，因此彈簧報架加壓在現(xiàn)代牽伸裝置中得到廣泛采用。其主要缺點是對彈簧材料和創(chuàng)造工藝有較高的要求，使用日久可能產生壓力""現(xiàn)象，必須加強日常測定檢修、保養(yǎng)工作。我國自1958年開始試用搖架加壓，之后在A512型開松機上采用我國自己設計的YJ-OO型彈簧搖架。在選擇原棉時，除了考慮已經討論過的一些因素，如不同種類的紗線對原棉的不同要求以及為完成紗線技術指標對原棉性質的要求外，還必須注意以下幾個問題：1。1971年為適應化纖紡紗的發(fā)展，又設計了具有我國獨特風格的18-115型彈簧搖架。

開松機三組螺旋壓縮彈簧裝在搖臂眨內，在招架加壓時，字柄向下歉，鎖緊機構使螺旋壓簧壓縮變形，產生必要的壓力，通過相應的加壓桿將壓力傳遞到前、中、后羅拉上，中、后mIlE桿可以調整位置以適應工藝需要。卸壓時只要把手柄向上方抬起，可使鎖緊機構松開，搖臂連同三襠皮輥一起掀起，便于清掃牽伸通道、調皮輥等措車操作。梭子撞擊梭箱前板，是由于後子飛越梭口時鋼箱沒有保持的靜止，鋼箱抖動，破壞了梭子的直線飛行所造成。

彈簧搖架加壓的關鍵問題，是加壓元件的選擇，皮輥芯子與羅拉保持平行的自調結構和鎖緊機構的設計。

開松機加壓元件

搖架加壓元件大都采用圓鋼絲螺旋壓縮彈簧，取材、制造加工、調整專都較簡便。彈簧壓力是否能持久而穩(wěn)定，直接影響加壓效果，因此，對彈簧材料的選擇與加工調整有較高的要求。以上實驗方法只是考慮到皮圖工作面部分的壓強分布對紗條所產生的摩擦力。圓鋼絲材料一般采用I級碳素彈簧鋼絲，組紗機與租紗機搖架采用的鋼絲直徑約為1.6~2.5毫米，在自動卷繞彈簧機上冷繞成形，為了提高其持久的承載能力，成形彈簧還必須在熱處理后，進行24小時的并緊強壓處理，使彈簧的壓力偏差控制在 10%和一5%之內。

開松機氣流控制

運動著的豪豬相當于風機的葉輪，由于不停地旋轉，氣體便不斷地排出利補入。在室內，運動著的雜質與棉塊的體積和比重不同。雜質體積小、比重大，氣流對其阻力小，容易與棉塊分離后從塵棒間隙處落下；而棉塊體積大、比重小，氣流對其阻力大，再加上有塵棒的托持作用，使棉塊不易下降。即使有部分纖維落出。遇到適當?shù)臍饬鲝膲m橡間補入時，還可以隨氣流返回室。這種首絲要下降到一半高度再能繼續(xù)上升的運動規(guī)律，叫作半開口式。因此，合理控制氣流，既有利于提高機械的開清棉效果，衛(wèi)可節(jié)約用棉b基本方法是調節(jié)補風位置和補風量。

除上述開松機之外，還有A035A， B型混開松機，它可以替代LA系列流程中的A006B、A034和A016B三臺設備，是集混和、開松；除雜于一體的能機臺。另外還有FA101型四刺輥開松機和FA061型強力除塵器等，前者能獲得潔凈小棉束，甚至達到單纖維狀態(tài)、但對纖維有一定的損傷，使用中應告理調配工藝.后者是利用塵籠網孔除去微塵。二者常配套用于轉杯紡紗的開滿棉流程中。開松機成形機構開松機成形機構由喇叭口，緊壓羅拉，圈條器，棉條筒、底盤及傳動機件組成。

開松機工序的任務

將原棉或化學短纖維加工成紗線需經過一系列紡紗工藝過程，開清棉是紡紗工藝過程的一道工序。各種噴頭的原料以棉包、化纖包的形式送入本工序，為滿足成紗品質要求，開清棉工序應完成下列任務：

1.開松經過開松機各單機中角釘、的撕扯、打擊，將原料中壓緊的塊狀纖維 松解成束狀纖維，盡可能減少雜質碎裂和纖維損傷。

2.除雜在開松的同時，去除原棉中50% -60%的雜質及部分疵點、短絨，尤其是棉籽、籽棉、籽、砂土等顆粒較大的雜質，減少可紡纖維的下落以利節(jié)約用棉。

3.混和按配棉成分將各種不同品質的原料加以充分混和。

4.均勻成卷制成符合一定規(guī)格與質量要求的棉卷或化纖卷，供梳棉工序使用。當采用消梳聯(lián)時，可將開滿棉工序輸出的纖維流通過氣流或電器配棉方法輸送到梳棉工序各單機。

開清棉工序所采用的單機種類較多，大致可分為自動抓棉機械、棍棉機械、開棉除雜機械、清棉成卷機械以及輔助機械五大類。上述開消棉工序的各項任務均通過聯(lián)合機中各單機的加工而逐步完成。棉與化纖混紡，因兩者性質和工藝要求不同必須分別經過開消棉、梳棉工序成卷、成條，在并條工序混和。由流體力學可知，理想流體作自由旋渦運動時，其動量矩不變由流體的連續(xù)性原理可知：流體在管道內作穩(wěn)定流動時，單位時間內流經任一截面的流體質量為一常數(shù)。不同種類的化纖混紡，因它們的工藝性能基本接近，一般在開消棉工序直接混和。

影響開松機產量因素

 開松機的單位產量直接關系到設備投資額和生產成本。

 影響開松機單位產量的因素有開松機的速度、小卷定量、每鉗次的喂給長度、落棉率和生產效率。如果為了增加開松機的產量，過分超過設計速度、加重小卷走量、增加喂給長庭或喊少落棉率，將對產品質量不利，甚至會損傷開松機械。如鉗口壓力減小時，由于上銷的下擺，開松機紗條的壓力也沒有象圈定銷那樣降低得多，從而使擺動上銷對鉗口壓力起到彈性自調作用的優(yōu)點。但在開松機的速度、小卷走量和喂給長度等工藝參數(shù)之間，又有相互的聯(lián)系，因此，以上各工藝參數(shù)如何適當選擇也是精梳工藝設計的重要工作。

 在上述影響開松機單位產量的五個因素中，落棉率的控制應該根據原棉條件和產品質量要求來制訂，不能作為調節(jié)產量的參變因素，生產效率是屬于溫濕度管理、運轉管理和設備管理方面的問題，通常應達90%。這里著重討論開松機的速度、小卷定量和喂給長度三個因素。羅拉高速，使其傳動輪系也按比例加快，帶來了運轉平穩(wěn)以及潤滑、聲響、磨損和剛強度等一系列問題。

1.開松機速度

 開松機的速度在向高速發(fā)展。不同型號的開松機因其工藝機械特性不同有其不同的車速。A201型開松機設計速度為116轉/分。A20lB型開松機設計速度為160轉/分，紡制特細號紗時(如7.5號紗)有時采用140轉/分。

2.小卷定量

 增加小卷定量，是提高開松機產量的有策方法。小卷定量能否增加的先決條件，是小卷中的纖維必須具有良好的伸直度和平行程度。目前小卷準備多采用一道預并條一條卷或條卷氣井卷的工藝，纖維的伸直和平行程度均較差，即使在并條機和條卷機上采用曲線牽伸裝置和增加壓力，仍嫌不足。故其小卷定量，在紡制中細號紗肘，不宜超過50克/米(700格林/碼) 紡制特細號紗時，不宜超過46.08克/米 (650格林/碼)。如果采用條卷一并卷工藝，在條卷機上 其牽仲裝置尚未改為曲線牽伸時，小卷重量，即使在紡制中細號紗時，也不宜超過46.08克/米(650格林/碼)。單位重量的空氣通過離心式風機葉輪所獲得的能量(包括"能與動能)如果用靜壓與動壓之和表示，一般稱為風機的全壓。小卷準備工藝不夠理想，限制了小巷定量增加，影響了精杭機的產量。如果采用兩道預并條工藝時，棉條中纖維的伸直度和平行程度，基本上已能符合開松機的使用要求，因此，小卷寇量可以適當加重，一般可不低于51.04克/米(720格林/碼) 需要時可達56.71克/米(800格林/碼)。

 因此，改進小卷的準備方法，大力提高纖維的伸直度和平行度，從而增加小卷走量，是挖掘開松機潛力的一個方面。

3.喂給長度

 小卷的喂給長度只有在小卷準備工作良好和原棉纖維較長的情況下，才有可能增加。

 喂給長度與小卷定量又有密切關系。如果小卷走量較重，喂給長度宜小。在同樣產品質量要求下，一般以加重小卷走量、減少喂給長度，較減輕小卷走量、增加喂給長度更有利于產品質量和節(jié)約用棉。因此，在高產開松機上，均在改進小卷準備工作的基礎上采用增加小卷走量、減少喂給長度的辦站。開松機鎖緊機構的型式雖然變化繁多，但其機構原理都屬于四運抨機構。

 綜上所述，從工藝觀點看，開松機的高生產率主要決定于所采用的小卷準備方面，而其中心問題又在降低大梳理力。