油氣分離器的作用及危害

油氣分離器：（簡稱油分）

作用：分離壓縮空氣中的油分

材料：進口玻璃纖維

壽命：通常為3000~4000小時，可根據(jù)環(huán)境狀況調(diào)整。油分芯堵塞報警設定值一般為0.8-1.0bar， 每1bar壓差增加能耗7%。

超期使用的危害：

分離效率差，導致油耗量增大，運營成本增加，缺油嚴重時甚至可能引發(fā)主機故障；

壓縮空氣出口含油量增大，影響后端凈化設備運行，導致用氣設備無法正常工作；

堵塞后阻力增大，導致機組實際排氣壓力增大，增加能耗；

失效后玻璃纖維材料脫落進入油中，導致油濾芯壽命縮短及主機正常磨損。

移動空壓機常見的幾個報警原因

移動空壓機常見的幾個報警原因：

1、溫度過高：指移動空壓機出口的油氣混合氣溫度，大于等于110℃、120℃跳閘。

2、壓力太高：指移動空壓機出口壓力高于10bar、15bar跳閘。

3、油氣分離器：從移動空壓機頭出來的壓縮空氣夾帶大大小小的油滴。大油滴通過油氣分離罐時易分離，而小油滴（直徑1um以下懸浮油微粒）則必須通過油氣分離濾芯的微米及玻纖濾料層過濾。

4、空氣濾清器：指空氣濾清器臟、堵時，空氣通過過濾器的阻力增大，移動空壓機入口產(chǎn)生負壓。

5、油過濾器：由于空壓機長期運行，空氣中的雜質(zhì)被吸入壓縮機后引起油過濾器臟堵塞，使油過濾器前后壓差過大。

6、油溫高：由于移動空壓機長期運行，油質(zhì)老化、回油路不暢，油過濾器堵塞，以及壓縮空氣從空壓機出來會夾帶少部分油引起空壓機油的損失，造成油溫高。

7、排氣溫度高：指移動空壓機散熱不良，空壓機油量、油質(zhì)不正常。

8、油位低：指空壓機油氣分離器內(nèi)油位低，油位計內(nèi)看不到油。

空壓機設備出現(xiàn)故障了,不要盲目進行操作

1、日常維護：在每天使用完畢之后，必須要對螺桿空壓機的油位、排氣溫度、排氣壓力等這些方面進行一個檢查，看看有無異常情況，如果油位過低的話，需要及時進行潤滑油的添加。另外，還需要檢查一下機器是否有異常的聲音。

2、定期維修：日常維護能防范于未然，除此之外使用一段時間后做定期維修也是比不可少的。定期適當?shù)貦z查及更換維修配件，可以保證空壓機以良的品質(zhì)進行作業(yè)。一般操作300小時后便要做一次檢查，根據(jù)使用情況自行決定檢查頻率。定期檢查附件、電纜線，損壞立即更換。另外保持過濾器的清潔可避免不少的設備故障，不清潔的過濾器會降低壓縮機的性能和壓縮機的使用壽命。及時清洗濾清器，保持機器清潔干爽不沾油污，這樣才能充分發(fā)揮其性能。

3、標準電壓：安全使用空壓機才是空壓機維修保養(yǎng)的前提，尤其是對電壓而言，應該嚴格按照空壓機上標定的電壓、頻率、額定的負荷工作，這樣效果會更佳，而且對使用者對機器來說都會更安全。注意保持電源電壓與該空壓機銘牌標識的電壓相符，過高有可能引發(fā)人身事故并損毀空壓機，過低也會引起啟動不良，甚至損壞馬達。

4、使用環(huán)境：空壓機使用環(huán)境溫度應該保持在5–40℃，不可以放置在未經(jīng)遮擋的場所，不要在潮濕或是存放液體氣體、多揮發(fā)性氣體的場所工作。保持環(huán)境整潔，避免不必要的事故發(fā)生?？諌簷C不使用時，應放掉儲氣罐內(nèi)的空氣、排掉儲氣罐內(nèi)污水，存放于干燥的環(huán)境中。

5、定期排污：空壓機長期在灰塵顆粒較多的場所作業(yè)，極易產(chǎn)生污垢。因此要及時將空壓機儲氣罐內(nèi)的污水排放干凈，建議每周至少排放一次，這個可以根據(jù)工作環(huán)境而定。

6、良好習慣：養(yǎng)成良好的使用空壓機的習慣，比方說下班時不需要使用到空壓機了，便要及時切斷電源?？諌簷C設備出現(xiàn)故障了，不要盲目進行操作，要找專業(yè)的空壓機維修人員或是在空壓機維修老師傅的指導下進行操作，操作前同樣要將空壓機電源斷開。

激光切割機對壓縮氣源的要求

氣源的成本

由于氮氣、氧氣成本均高于壓縮空氣，且氮氣、氧氣的價格逐年上漲，因此使用空氣作為切割輔助氣體，能大大降低生產(chǎn)的成本，在一半左右。

高壓氣源的作用

1． 冷卻防止材料硬化，也就是被熱處理；

2． 氣壓將切割熔化的金屬熔渣吹掉，防止灰塵堵塞激光噴嘴，保護并延長其使用壽命；

激光切割機對壓縮氣源要求比較高，要求氣源中不能含水含油，一般用戶配四級過濾，甚至五級過濾，目的是為更好保護激光切割機的使用壽命。若進入切的氣源含有水和油，會在短時間內(nèi)造成保護鏡片結霧，影響切割質(zhì)量，此時若未及時更換保護鏡，在高功率光束照射下可能導致切內(nèi)部溫度升高，造成內(nèi)部鏡組的損壞。