正因如此，在當(dāng)前的電器工業(yè)領(lǐng)域中，對BMC材料并不陌生，用該材料所生產(chǎn)的裝飾部件也大受歡迎。

　　同時借助于現(xiàn)代配方、模具設(shè)計和工藝技術(shù)，能設(shè)計并批量生產(chǎn)有光澤的深色部件。與熱塑性塑料及帶涂層的基料相比，塊狀模塑料具有出色的性價比。而且該材料滿足了電器工業(yè)特定的顏色和耐熱要求，同時消除了二次涂漆操作造成的劃傷。

　　不僅如此，在使用了BMC材料之后，還使得生產(chǎn)效率和利潤有明顯的提升。傳統(tǒng)上，塊狀模塑料用于塑造需要出色電氣性能、建筑性能、防腐性能或耐熱性能的元件。長期以來它主要限于生產(chǎn)電器的不可見或運轉(zhuǎn)部分，比如刷架、電樞軸套和電機架。

成型溫度

   BMC模塑料的壓制成型溫度是十分重要的工藝參數(shù)。成型溫度的高低與物料的類型、配方（組分）、所使用的成型壓力、制品的復(fù)雜程度及壁厚、收縮的控制、流動條件以及有無預(yù)熱等都有關(guān)。

   溫度高，固化速度快，生產(chǎn)效i率高；而要想獲得好的表面質(zhì)量，則要用較低的溫度，特別是對有些要求用慢速閉模的成型制品。但溫度低、物料流動時間長，會使壓制成型過程放慢。為防止制品表面出現(xiàn)開裂，對一些深型腔、形狀復(fù)雜而壁薄的制品，則需要采用低溫的成型條件。

BMC材料成型加工過程中，主要應(yīng)注意以下幾個參數(shù)：首先是要合理把握料筒溫度與模具溫度。通常情況下，在成型過程中，要保持BMC材料在料筒溫度下，較長時間保持低粘度的流動態(tài)，一般料筒溫度應(yīng)能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具溫度一般控制在135~185℃。