起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍對濾袋進(jìn)行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥。集塵袋是干式除塵器，是一種除塵裝置，用于通過使用由纖維編織物制成的袋式過濾器元件將固體顆粒收集在含塵氣體中。

隨著使用時間的增加，布袋表面吸附的粉塵增加，布袋的通氣性減弱，木工車間吸塵器的阻力增大。為了實(shí)現(xiàn)袋式除塵器的所需氣流分布，有時在安裝除塵器之前進(jìn)一步測量和調(diào)節(jié)氣流分配板。為了將DMC單機(jī)脈沖除塵器的阻力控制在限定的范圍內(nèi)，脈沖控制單元發(fā)出信號，按順序打開電磁脈沖閥，使氣囊內(nèi)的壓縮空氣從吹出管的各噴孔噴射到對應(yīng)的芬奇管（稱為一次風(fēng)）上，另外，高速氣流通過排氣管時，使一次風(fēng)的數(shù)倍周圍的空氣（稱為二次風(fēng)）迅速消失。掉落的灰塵進(jìn)入了灰?guī)??；业娜コ趲捉M過濾筒之間交替進(jìn)行，由于不阻斷需要處理的灰塵空氣，因此在灰的去除過程中木工車間的集塵器的處理能力也不會改變。

過濾系統(tǒng)風(fēng)力的清晰度

過濾系統(tǒng)的風(fēng)力是除塵設(shè)備選型的重要參數(shù)之一。脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場所的粉塵或粉塵特性、粒徑分布、溫度、濃度值等因素綜合考慮。正常情況下，通道內(nèi)的粉塵濃度值為15~30g/M5，過濾系統(tǒng)的風(fēng)力不能超過0.7~4.1m/min。通道的粉塵濃度值為5-15g/M5，過濾系統(tǒng)的風(fēng)力不能超過0.7-1.1m/min；通道的粉塵濃度值≤3g/m5，過濾系統(tǒng)的風(fēng)力不能超過1.6~1m/min。綜上所述，在選擇過濾系統(tǒng)的風(fēng)力時，為了減少機(jī)械設(shè)備的摩擦阻力，過濾系統(tǒng)的風(fēng)力通常不適合選擇很大的風(fēng)力。

物料的加濕物料的加濕可以顯著減少粉塵的產(chǎn)生。濾袋泄漏性試驗(yàn)維護(hù)注意事項(xiàng)當(dāng)將粉煤灰注入除塵器的入口（預(yù)涂灰）時，粉煤灰會順著阻力很小的路徑走，這樣就可以發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，例如：焊縫、濾袋縫合處損壞或有洞、不銹鋼1彈性漲圈泄漏等等?？杉訚竦奈锪嫌泄枋?、硬質(zhì)粘土、高鋁礬土、熟料、廢磚等。各種物料允許的加濕量是不相同的，主要取決于下列因素：物料的含濕量;原料的初水分;設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時的生產(chǎn)能力;加工過程各工序水分蒸發(fā)情況;各種磚的成型水分。設(shè)備的密閉設(shè)備的密閉是將粉塵限制在局部范圍之內(nèi)，為吸氣除塵創(chuàng)造條件。