工業(yè)氣體在國家標準《常用危險化學(xué)品的分類及標志》(GB13690-1992)中，通常被劃為第2類壓縮氣體和液化氣體。這類化學(xué)品系指壓縮、液化或加壓溶解的氣體。氣體經(jīng)加壓或降低溫度，可以使氣體分子間的距離大大縮小而被壓入鋼瓶中，這種氣體稱為壓縮氣體(亦稱為yongjiu氣體， 如氧氣、氮氣、ya氣、氫氣等)。對壓縮氣體繼續(xù)加壓， 適當降溫，壓縮氣體就會變成液體的，稱為液化氣體(如液lu、 液氨、液體二氧化碳等)。此外，還有一種性質(zhì)極為不穩(wěn)定的氣體，加壓后需溶于溶劑中儲存在鋼瓶內(nèi)，這種氣體稱為溶解氣體(如溶解yique等)。使用氣體前應(yīng)按要求將合格的減壓閥連接到氣瓶上，并清潔連接軟管。

工業(yè)氣體按其化學(xué)性質(zhì)不同，可分為4 類：⑴有毒氣體，具有極強毒，侵入人體能引起甚至。如lv氣、氨氣等。⑵氣體，具有燒性和化學(xué)bz危險性，并有一定的毒性。如氫氣、yijue等。⑶助燃氣體，具有助燃能力，但自身不燃燒，存在擴大火災(zāi) 的危險性，如氧氣等。⑷不燃氣體，對人具有窒息性，性質(zhì)穩(wěn)定，不燃燒，如氮氣、二氧化碳和ya氣。我國華東地區(qū)三省一市屬長江三角洲經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，氣體工業(yè)的增長率比全國平均值要高，該地區(qū)這幾年新建了多套萬立方級空分和全液化空分，空氣產(chǎn)品的品種增多，產(chǎn)量增大，以龐大的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，巨大的市場潛能和廣闊的發(fā)展前景，吸引了全國乃至世界目光。國家標準GB13690-1992中，將上述4 種氣體分為3小類，即第2.1類氣體、第2.2類不燃氣體(包括助燃氣體)、第2.3類有毒氣體

工業(yè)氣體按組份可分為單一品種氣體的工業(yè)純氣和二元或多元氣體的工業(yè)混合氣。

氣瓶安全儲存的原則：

5． 氣瓶放置應(yīng)整齊，應(yīng)保持直立放置，妥善固定，且應(yīng)有防止傾倒的措施。ENPAC的創(chuàng)新新全塑型氣瓶固定板和氣瓶固定架非常地解決氣瓶存放和氣瓶固定問 題，提高安全性和避免氣瓶擺放的雜亂無章，符合美國職業(yè)健康管理標準OSHA 29 CFR.1910的規(guī)定，氣瓶安全大大提高。ENPAC的氣瓶固定板和氣瓶固定架的全塑結(jié)構(gòu)，不會像鋼制產(chǎn)品那樣笨重、發(fā)生生銹和掉屑，特別適合無塵室、 潔凈室、手術(shù)室、電子室等對潔凈要求高的場合?！　?.1. ENPAC的氣瓶固定板很容易地把直徑在5厘米到31厘米的氣瓶固定在建筑物的墻上和壁上、機械設(shè)備上、車廂上。氣瓶固定板可以搭扣連接，一個氣瓶固定板固定一個氣瓶，搭扣連接后，可以把所有氣瓶固定在直線形的位置上，整潔，漂亮，安全，牢固。　　5.2．ENPAC 的全塑型氣瓶固定架不需要鉚釘和地面或墻體固定，可以用來隨心所欲在任何地方安全固定、存放放置氣瓶。由于氣瓶固定架設(shè)計考慮平衡性和穩(wěn)定性，氣瓶固定架 可以隨心所欲地固定1個、2個、3個、4個、5個或6個氣瓶。氣瓶固定架可用叉車操作，可以隨著需要，移動氣瓶固定架和氣瓶，方便，實用。氣瓶固定架在放 上氣瓶后，穩(wěn)定牢固，不會傾倒。把氣瓶固定在ENPAC的氣瓶固定架上，可以輕松、安全地運輸氣瓶。比如，固定氣瓶的氣瓶固定架放在汽車上運輸，就很安 全。2000年后，工業(yè)氣體進入快速發(fā)展階段，2006-2007年，行業(yè)總產(chǎn)值增長率均為10%以上，2011年行業(yè)總產(chǎn)值近700億元。

21世紀，對鋼鐵工業(yè)發(fā)展的基本要求是消除環(huán)境污染。為根本改變鋼鐵工業(yè)的污染現(xiàn)狀，許多發(fā)達國家紛紛投入巨資開發(fā)熔融還原煉鐵技術(shù)。熔融還原采用純氧燃燒煤，代替焦炭煉鐵。同時，產(chǎn)生大量高熱值潔凈煤氣，作為能源輸出。 韓國浦項鋼鐵公司已向奧鋼聯(lián)訂購一套年產(chǎn)60~70萬噸鐵水的COREX熔融還原爐裝置（C-2000型，日產(chǎn)2000噸鐵），已于1995年12月投產(chǎn)。與傳統(tǒng)的高爐工藝路線相比，COREX設(shè)備鐵水成本降低30%，SO2發(fā)散量減少94%，NOx減少78%，灰塵減少97%。液體貯存系統(tǒng)空分設(shè)備能生產(chǎn)一定的液氧和液氮等產(chǎn)品，進入液體貯存系統(tǒng)，以備需要時使用。

　 據(jù)專家提出，21世紀煤液化技術(shù)是我國能源發(fā)展方向。目前，用煤合成油有間接（熱裂解或催化加氫）和直接（煤氣化）液化兩種方法。現(xiàn)在世界上煤液化生產(chǎn)合成石油的路線主要是通過煤氣化生產(chǎn)合成氣，然后再合成油。美國聯(lián)炭公司也研究指出，從煤生產(chǎn)合成燃料的轉(zhuǎn)化過程中使用95%~98%的中純氧，可節(jié)能3%~8.5%。在煤的氣化過程中，氧氣用作將固體煤轉(zhuǎn)化成可燃氣體混合物的氧化劑；鋼液的爐外精煉是把一般煉鋼中要完成的精煉任務(wù)，如脫硫、脫氧、除氣、去除非金屬夾雜物、調(diào)整鋼的萬分和鋼液溫度等，移到爐外的'鋼包'或者專用的容器中進行。在煤的液化過程中，氧氣用作使煤從貧氫固體烴轉(zhuǎn)化成富氫液體烴的媒介物，且用氧量很大，生產(chǎn)1噸煤合成燃料所需氧氣量，少為0.3噸氧/1噸煤，也可能達到1噸氧/1噸煤。所以產(chǎn)量為10萬桶/日的合成燃料裝置，需要10~20套并聯(lián)安裝的58400~73000m3/h制氧機。